煒林納改性塑料小編今天給大家分享注塑中出現(xiàn)脆化、燒痕的原因。

塑料在注塑過程中出現(xiàn)脆化的原因是材料發(fā)生裂解，使分子鏈變短，分子量變低，結(jié)果使得塑料件的物理性能降低。塑料件脆化可能導(dǎo)致斷裂或破壞，見下圖1。

圖1

燒痕是塑件接近流動路徑末端或困氣區(qū)域的暗色或黑色小點，見下圖2。燒痕所形成的主要原因是模腔內(nèi)的空氣無法逃逸，受壓縮造成高熱而燒焦。

圖2

射出速率太快或射出壓力太高，可能導(dǎo)致流道系統(tǒng)和模腔內(nèi)的氣體無法在很短的充填時間內(nèi)從排氣孔排出，會造成困氣；競流現(xiàn)象加上不當(dāng)?shù)呐艢庀到y(tǒng)也會造成困氣。結(jié)果，模腔內(nèi)的空氣受壓縮，壓力與溫度升高，使得流道末端或困氣區(qū)域的塑件表面的塑料裂解而造成燒痕。

造成裂解的原因有以下幾點：

• 1、料筒溫度。太高的料筒溫度可能使塑料裂痕，造成燒焦。

• 2、高螺桿轉(zhuǎn)速。塑化階段的螺桿轉(zhuǎn)速太快，造成過量的摩擦熱，使材料裂解。

• 3、流道。熔膠流經(jīng)狹小的流道，會造成大量的剪切熱，使塑料裂解。

• 4、射出體積。假如射出量低于射出機(jī)最高射出量的20%，塑料可能因為在料筒內(nèi)停留時間太久而發(fā)生裂解。對于溫度敏感的塑料更是如此。

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