煒林納改性塑料小編今天給大家分享改善塑件白線的解決辦法。

1. 鎖模力不足產(chǎn)生白線：鎖模力不足指模具鎖緊力小于充模時熔體對模具型腔的最大內(nèi)脹力，當產(chǎn)品充模時模具被熔體脹開，產(chǎn)品分型面周邊生成飛邊，在冷卻的過程中，模具有鎖緊趨勢，熔體因漸漸冷卻而產(chǎn)生對后模腔表面的一個支持力，模具要合緊，膠件受壓縮，由于周邊有一定的脫模斜度，所以整個周邊此時受到一個沿鎖模方向的拉應(yīng)力，而分型面處膠件最薄弱（因有披峰而存在尖角），故白線往往出現(xiàn)在產(chǎn)品分型面附近及尖角附近。此時應(yīng)加大鎖模力，防止模具脹開。加多撐頭，使后模板不變形，避免產(chǎn)品碰穿位出現(xiàn)白線。

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3. 前模大鑲件分型面發(fā)生永久變形產(chǎn)生白線分析：模具大鑲件長期受壓，甚至有時實際鎖模力超過其最大壓力，則導(dǎo)致大鑲件的永久性變形，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，往往凹模易變形，在飛邊處形成白線。在模具制造材質(zhì)上要提高模具鋼材強度，使其能夠承受所要求鎖模力。

4. 膠件周邊殘余應(yīng)力過大（超過大氣壓力）產(chǎn)生白線分析：脫模過程中，膠件外層從殘余應(yīng)力下突然進入大氣壓力，塑件內(nèi)層擠壓外層（因殘余應(yīng)力作用），在脫模的一瞬間，暴露在大氣壓中的膠件部位迅速膨脹，所以尖角處易出現(xiàn)白線。白線之處往往是受力較大或比較薄弱的地方。此種情況應(yīng)調(diào)整澆口，使產(chǎn)品進料趨于平衡，避免局部物料過飽現(xiàn)象，使產(chǎn)品密度均勻。在工藝上，保證產(chǎn)品合格基礎(chǔ)上，減少保壓、背壓、調(diào)節(jié)好保壓切換點，避免膠件過飽。

5. 產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力集中受環(huán)境因素作用：應(yīng)力集中處是產(chǎn)品最薄弱的環(huán)節(jié)（如尖角、熔接不好、分子高度取向等），其受化學物質(zhì)、光照、浸濕、溶劑等作用，高分子鏈容易被破壞（收縮或斷裂），因而易產(chǎn)生白線或裂紋。此種情況應(yīng)避免制件爆嗮、浸濕、接觸溶劑等。

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