煒林納改性塑料小編今天給大家分享注塑中出現(xiàn)脆化、燒痕，怎么解決。

1. 調(diào)整材料準(zhǔn)備過程

   設(shè)定適當(dāng)?shù)母稍飾l件，過長的干燥時間或過高的干燥溫度，塑料內(nèi)揮發(fā)物會被驅(qū)逐，但可能造成塑料脆化或裂解。塑料供貨商可以提供塑料的最佳干燥條件。如果使用低強度材料造成脆化，可以考慮改用高強度和熱穩(wěn)定性良好的塑料。脆化也可能是因為添加太多回收塑料所致，嘗試降低添加回收塑料量。更換塑料時應(yīng)徹底清理射出系統(tǒng)，徹底清理料斗，避免塑料與料斗內(nèi)不同顏色或種類的塑料混合。

2. 變更模具設(shè)計

   在流動路徑末端發(fā)現(xiàn)黑斑，可能是不良的排氣系統(tǒng)所造成的，受壓縮的困氣燃燒，造成表面瑕疵，應(yīng)該改善排氣系統(tǒng)。流動路徑的末端和盲孔的排氣系統(tǒng)特別重要，建議結(jié)晶性塑料的排氣孔大小為0.025mm，非結(jié)晶性塑料的排氣孔為0.038mm。太過狹窄的豎澆道、流道、澆口、甚至塑件壁厚可能穿黑色呢個過量的剪切熱，使得已經(jīng)過熱的材料進一步劣化，造成塑料裂解，可以嘗試加大豎澆道、流道或澆口。

3.                                                        

4. 選擇適合模具的注塑機規(guī)格

   選擇合適的螺桿，使塑料達成一個比較好的混合熔膠狀態(tài)，可以想塑料供貨商要求提供適當(dāng)?shù)穆輻U設(shè)計信息。射出量一般應(yīng)該維持在機器過個的20-80%。對于溫度敏感的材料則使用更窄的溫度范圍。檢查料筒/螺桿表面的刮痕或齒痕，以免累積塑料，而造成塑料過熱或燃燒。檢查加熱圈或控制器是否失效，以免造成塑料過熱。

5. 調(diào)整成型條件

   如果料筒和噴嘴溫度太高，料筒內(nèi)的塑料可能過熱而導(dǎo)致裂解，可以降低料筒溫度和噴嘴溫度；可以降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、射出速度或射出壓力，以避免太高的剪切熱造成裂解。另外，應(yīng)檢查料筒和噴嘴的加熱圈，校準(zhǔn)熱對偶，以確定料筒和噴嘴溫度的準(zhǔn)確性。

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