1、造粒著色與色母著色有什么區(qū)別?
色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點:
1.1著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。
1.2使塑料制品的生產(chǎn)工藝最簡化。
1.3可節(jié)省大量電能。
2、用色母著色的產(chǎn)品不會褪色嗎?
沒有絕對不褪色的產(chǎn)品,使用色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色,只不過針對不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已,有的較明顯,有的則很難察覺。
3、怎樣使用色母?
色母的使用非常簡單,只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?;旌希止ぐ韬图纯?。在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題:
3.1注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些,這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。
3.2將注塑機適當(dāng)施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,
有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。
3.3將擠出機的模頭溫度適當(dāng)提高,可以增加制品的光亮度。
4、怎樣確定色母的使用比例?
確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻,沒有條紋和斑點,就可以認(rèn)可。色母的使用比例可按下文選用:1:100 除非設(shè)備的混煉性非常好,否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象,一般不建議客戶使用這一比例。但是,一些客戶因價格壓力,特別希望使用這一比例的色母,為客戶著想,也較多地生產(chǎn)這樣低比例的濃縮色母,而且顏料的分散性一般也能達(dá)到要求。1:50用于著色要求一般的塑料制品,PE、PP色母較多使用這一比例。1:33--1:25用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品。1:20用于高級塑料制品,包括PO、ABS,可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝。1:20以上一般用于高級化妝品容器著色,較多地用于小型注塑機。
5、如何計算色母的使用成本?
計算色母著色的成本時應(yīng)扣除色母本身的重量舉例如下:100公斤塑料樹脂中入2公斤色母,這時候總重量已經(jīng)為102公斤,假設(shè)樹脂價格為10元/公斤,色母價格為20元/公斤,則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為:2公斤×(20元/公斤-10元/公斤)=20元換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為:20元/102公斤×100公斤=19.61元。