上一篇文章總結(jié)了色母知識的幾個點(diǎn),下文將繼續(xù)為大家分享:
接上文:
五、使用色母的注意事項(xiàng):
1、怎樣使用色母?
色母的使用非常簡單,只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?;旌?,手工拌和即可。
在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題:
1.1.注塑機(jī)或擠出機(jī)混煉腔一般有多個溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些,這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。
1.2.將注塑機(jī)適當(dāng)施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.將擠出機(jī)的模頭溫度適當(dāng)提高,可以增加制品的光亮度。
2、怎樣確定色母的使用比例?
確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻,沒有條紋和斑點(diǎn),就可以認(rèn)可。色母的使用比例可按下文選用:
1:100除非設(shè)備的混煉性非常好,否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象,一般不建議客戶使用這一比例。
但是,一些客戶因價格壓力,特別希望使用這一比例的色母,為客戶著想,也較多地生產(chǎn)這樣低比例的濃縮色母,而且顏料的分散性一般也能達(dá)到要求。
1:50用于著色要求一般的塑料制品,PE、PP色母較多使用這一比例
1:33--1:25用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品
1:20用于高級塑料制品,包括PO、ABS,可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝
1:20以上一般用于高級化妝品容器著色,較多地用于小型注塑機(jī)
3、如何計(jì)算色母的使用成本?
計(jì)算色母著色的成本時應(yīng)扣除色母本身的重量。
舉例如下:100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母,這時候總重量已經(jīng)為102公斤,假設(shè)樹脂價格為10元/公斤,色母價格為20元/公斤,
則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為:
2公斤×(20元/公斤-10元/公斤)=20元
換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為:
20元/102公斤×100公斤=19.61元
4、使用色母會增加產(chǎn)品成本嗎?
多數(shù)情況下是這樣的。但在有些情況下,使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟(jì),原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達(dá)到較高價格顏料的著色效果。
還要考慮以下兩種現(xiàn)象:
(1)在很多情況下,塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是經(jīng)濟(jì)的,而由于對顏料不夠熟悉,配色時反復(fù)試驗(yàn),造成人力和材料的浪費(fèi)則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。
(2)用色母著色的產(chǎn)品和用色粉著色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的,其售價也要高出一些,高出的售價往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能創(chuàng)造"利潤"。從這個角度講,在有些情況下,使用色母著色比使用色粉著色要來得"經(jīng)濟(jì)"。
5、色母在使用前需要烘干嗎?
色母一般情況下不需要烘干,可以直接使用,但是,ABS和NY色母除外,它們應(yīng)按常規(guī)工藝進(jìn)行烘干。
色母的保存期限有多長?
色母可以長期保存。
色母中的顏料分散固定于載體樹脂中,處于封閉狀態(tài),即使長期貯存其品質(zhì)也不會變化。但應(yīng)當(dāng)貯存于干燥、陰涼的環(huán)境中
6、可不可以用幾種不同的色母配制顏色?
可以用幾種色母為小用量客戶配制特定的顏色,但在沒有公司技術(shù)人員指導(dǎo)的情況下,客戶不可自作主張將幾種色母配合使用,更不可將不同公司生產(chǎn)的色母混合使用,以免不相容而造成損失。
使用色母會影響產(chǎn)品的其它性能嗎?
有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產(chǎn)品時,應(yīng)向色母生產(chǎn)廠家指出。
模具對色母的使用有無影響?
為了充分顯示色母的著色效果,模具必須具有相應(yīng)的品質(zhì),尤其是表面必須十分光潔。
六、色母的常見缺陷
1、在陽光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶
這個問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮:
1.1注塑設(shè)備的溫度沒有控制好,色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。
1.2注塑機(jī)沒有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。
1.3色母的分散性不好或樹脂塑化不好。
工藝方面可作如下調(diào)試:1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑機(jī)施加一定背壓。
如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題,應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。
2、使用某種色母后,制品顯得較易破裂
這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良,影響制品的物理機(jī)械性能。
3、按色母說明書上的比例使用后,顏色過深(過淺)
這個問題雖然簡單,卻存在著很多可能性,具體為:
3.1.色母未經(jīng)認(rèn)真試色,顏料過少或過多
3.2.使用時計(jì)量不準(zhǔn)確,國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在
3.3.色母與樹脂的匹配存在問題,這可能是色母的載體選擇不當(dāng),也可能是廠家隨意改變樹脂品種
3.4.機(jī)器溫度不當(dāng),色母在機(jī)器中停留時間過長
處理程序:首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確,其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速,如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
4、同樣的色母、樹脂和配方,不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?
這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同,造成機(jī)械狀態(tài)的差別,特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別,使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。
5、換另一種牌子的樹脂后,同樣的色母和配方,顏色卻發(fā)生了變化,這是為什么?
不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別,因此樹脂的性能會有差別,與色母的相容性也會有差別,從而發(fā)生顏色變化,一般說來,只要其密度和熔融指數(shù)相差不大,那么顏色的差別也不會太大,可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。
6、色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量?
有些色母的顏料含量(或染料)很高,在這種情況下,發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母,會發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量,因?yàn)樯缸⑸涑芍破泛?,顏料在制品中處于正常的顯色濃度。