塑料造粒時比較容易出現(xiàn)的一個問題，根據(jù)原有的配方生產(chǎn)，時不時出現(xiàn)色差。很多人都奇怪了，同一個配方，之前都合格，但這次開機就不合格，甚至差別很大;又或者在生產(chǎn)過程中跑著跑著，就跑偏了，于是不可避免的停機，檢查問題，重新調(diào)整配方，然后再開機。 如果運氣不好，估計一個晚上或者幾天就搭在這個上面了，并且“顆粒無收”。

所以，今天小編就為大家說說，造粒過程中產(chǎn)生色差的幾個原因，如有錯誤，還請指正。

色母未經(jīng)認真試色，就直接生產(chǎn)造粒 這是筆者真實經(jīng)歷過的事情，當(dāng)時，公司為了減少環(huán)境的污染，減少清機時間等，決定采用色母粒取代色粉，進行尼龍改性造粒。更換的高濃度色母在國外的研發(fā)部門經(jīng)過測試，測試結(jié)果合格。 因此，在生產(chǎn)過程中按照原來色粉比例的配方，根據(jù)色母粒色粉含量制定比例，從而在生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。其結(jié)果，比較慘痛，經(jīng)過了數(shù)十次的開機測試停機，生產(chǎn)了幾噸不合格的產(chǎn)品，依然與標準樣品差別很大。最后，只好放棄。 (很多人可能會問，為什么不停下來，在試驗線進行測試調(diào)配呢?其中原因，筆者不愿意過多透露，但事情就是發(fā)生了) 因此，建議若用高濃度色母取代色粉造粒時。如果沒有百分百的自信，請先在測試線進行測試，在測試線合格之后，再在生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，有的時候在測試線合格，生產(chǎn)線都不一定合格，還需要再次調(diào)配。所以認真試色對于降低生產(chǎn)成本，減少浪費是一種比較有效的方法。

色母與樹脂的匹配存在問題 由于色母的載體選擇不當(dāng)，或者廠家隨意改變樹脂的品種。不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。

使用時計量不準確，色母、顏料過多或者過少 內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在，稱量時將比例、重量與品種弄錯，從而導(dǎo)致生產(chǎn)出來的母粒顏色與標準有差。這都是一些低級的錯誤，只要認真就能克服。精確度越高，準確性肯定更好，這樣在一定程度上也可以減少不合格品的產(chǎn)生。

色粉耐熱性 由于機器溫度不當(dāng)，尤其是偏高，色母在機器中停留時間過長，造成色粉燒掉，從而導(dǎo)致顏色呈現(xiàn)差異。一般無機顏料的耐熱性都比較好，基本能滿足塑料加工的要求，有機顏料的耐熱性比較差。通常溫度越高，耐熱時間越短。 所以，機器溫度偏高時，色母或色粉在機器中停留時間過長，造成色粉被燒掉，從而導(dǎo)致色差。

生產(chǎn)過程的影響

1、烘料環(huán)節(jié)  ABS、PA、PC等原料配色前需要先烘干水分，而烘烤時間過長、烘烤溫度過高，都會使原料底色烤黃或變色而導(dǎo)致產(chǎn)生色差。

2、拌料環(huán)節(jié)  在拌料過程中，料缸未洗干凈，會混有其他顏色而產(chǎn)生色差;拌料時間不夠會混有其他顏色而產(chǎn)生色差;拌料時間不夠或料過多導(dǎo)致攪拌不均勻也會產(chǎn)生色差。

3、加料環(huán)節(jié) 換料生產(chǎn)一定要清洗干凈料筒，并且烘干之后再繼續(xù)進行生產(chǎn)。