煒林納改性塑料小編今天給大家分享注塑中遇到塑料缺料，設(shè)備怎么改進(jìn)？

1. 注塑機(jī)塑化容量小

   當(dāng)制品質(zhì)量超過注塑機(jī)實際最大注射質(zhì)量時，造成供料量不足。若制品質(zhì)量接近注塑機(jī)實際注射質(zhì)量時，就有一個塑化不夠充分的問題，料在料筒內(nèi)受熱時間不足，結(jié)果不能及時地向模具提供適當(dāng)?shù)娜哿稀＿@種情況只有更換容量大的注塑機(jī)才能解決問題。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融范圍窄，比熱容較大，需用塑化容量大的注塑機(jī)才能保證料的供應(yīng)。

2. 塑化溫度不準(zhǔn)確

   顯示的溫度不真實，明高實低，造成料溫過低，由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈，或者是由于遠(yuǎn)離測溫點的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發(fā)現(xiàn)或沒有及時修復(fù)更換。

3. 噴嘴內(nèi)孔直徑不合適

   噴嘴內(nèi)孔直徑太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進(jìn)料通道或消耗注射壓力；噴嘴內(nèi)孔直徑太大，則流通截面積大，塑料進(jìn)模的單位面積壓力低，形成注射壓力小的狀況。對于非牛頓型塑料，如ABS因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。

   噴嘴與主流道入口配合不良時，常常發(fā)生模外溢料，模內(nèi)充不滿的現(xiàn)象。例如噴嘴本身流動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對方的良好配合；機(jī)械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現(xiàn)間隙，在溢料擠破下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會造成制品注不滿。

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5. 塑料熔塊堵塞加料口通道

   塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊，料筒進(jìn)料段溫度過高，塑料等級選擇不當(dāng)，塑料內(nèi)含的潤滑劑過多都會使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過早地熔化，粒料與熔料互相粘結(jié)形成過橋，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動，不能前移，造成供料中斷或無規(guī)則波動。這種情況只有鑿?fù)ㄍǖ?，排除料塊后才能得到根本解決。

6. 噴嘴冷料入模

   注塑機(jī)通常都顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。如果料筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態(tài)下料筒前端儲料過多，即產(chǎn)生“流涎”，使塑料在未開始注射而模具敞開的情況下，意外地?fù)屜冗M(jìn)入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，從而妨礙熔料順暢地進(jìn)入型腔。

7. 注塑周期過短

   由于周期短，料溫來不及跟上也會造成缺料，在電壓波動大時尤其明顯。要根據(jù)供電電壓對周期作相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整時一般不考慮注射和保壓時間，主要考慮調(diào)整從保壓完畢到螺桿退回的那段時間，既不影響充模成型條件，又可延長或縮短料粒在料筒內(nèi)的預(yù)熱時間。

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