煒林納改性塑料小編今天給大家分享注塑中出現(xiàn)凹痕，怎么辦。

凹痕是指澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的，注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中常見問題，那出現(xiàn)凹痕，怎么辦呢？

注塑中出現(xiàn)凹痕，可以從以下幾個方面來思考解決。

1. 設備方面

1. 供料不足：螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足，此時要檢查螺桿及止回閥三件套是否磨損。

2. 噴嘴孔太大或太?。禾?/span>則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)貨所能困難。

1. 模具方面

1. 澆口太小或流道過狹或過淺，流道效率低，阻力大，熔料過早冷卻。澆口也不能過大，否則失去了剪切效率，料的粘度高，同樣不能使制品飽滿。澆口應開設在制品的厚壁部位。流道中開設必要的有足夠容量的冷料井可以排出冷料進入型腔使充模持續(xù)進行。當流道長而厚時，應在流道邊緣設置排氣溝槽，減少空氣對料流的阻擋作用。

2. 多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。

3. 模具的關鍵部位應設置冷卻睡到，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。

4. 整個模具應不帶毛刺且有可靠的合模密封性，能承受高壓、高速、低粘度熔料的充模。

5. 

1. 工藝方面

1. 增加注射壓力、保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起模具塌坑，應適當降低料溫，主要是降低料筒前端或噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷卻固化；對于高粘度塑料，應提高料筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應延長保壓時間

2. 提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。

3. 薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢，厚壁制件應降低模溫以加速表皮的固化定型。

4. 延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。

5. 低精密度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

1. 原料方面：半結晶塑料材料的模塑件收縮率高，凹痕現(xiàn)象更嚴重，非結晶性材料的模塑收縮較低，會最大程度地減小凹痕；填充和增強的材料，其收縮率更低，產(chǎn)生凹痕的可能性更低。

2. 制品設計方面：制品設計應使壁厚均勻，盡量避免壁厚的變化，聚丙烯這類收縮率很大的塑料，當壁厚變化超出50%時，最好用筋條代替加厚的部位。

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