煒林納改性塑料小編今天給大家分享注塑中遇到塑料缺料，模具方面怎么改進(jìn)？

工藝方面

1. 進(jìn)料量調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料

    加料計(jì)量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機(jī)或模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反常、預(yù)塑背壓偏小或料筒內(nèi)料粒密度小都可能造成缺料，對(duì)于顆粒大、空隙多得粒料和結(jié)晶性的、比容變化大的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時(shí)應(yīng)調(diào)大料量。當(dāng)料筒端部存料過多時(shí)，注射時(shí)螺桿要消耗更多的注射壓力來壓緊、推動(dòng)料筒內(nèi)的超額余料，這就大大地降低了有效射壓而使制品難以充滿。

2. 注射壓力太低，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早

   熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動(dòng)性差，應(yīng)以較大壓力和速度注射。比如在生產(chǎn)ABS彩色制件時(shí)，著色劑的不耐高溫性限制了料筒的加熱溫度，一般通過提高注射壓力和延長(zhǎng)注射時(shí)間來彌補(bǔ)。

3. 注射速率慢

   注射速率對(duì)于一些形狀復(fù)雜、厚薄變化大、流程長(zhǎng)的制品，以及黏度較大的塑料（如增韌性ABS等）具有十分突出的意義。當(dāng)采用高壓尚不能注滿制品時(shí)，可考慮采用高速克服缺陷。

 

料溫過低

料筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料由于模具的冷卻作用黏度過早地上升，難以流動(dòng)，妨礙了對(duì)遠(yuǎn)端的充模；料筒后端溫度低，黏度大的塑料流動(dòng)困難，阻礙了螺桿的前移，結(jié)果看起來壓力表顯示的壓力足夠而實(shí)際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料使噴嘴長(zhǎng)時(shí)間與冷的模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采用后加料程序，噴嘴一般能保持必需的溫度；剛開機(jī)時(shí)噴嘴太冷可以用火焰槍做外加熱以加速噴嘴升溫。

原料方面

塑料廠常常使用再生料，而再生料往往會(huì)反映出黏度增大的傾向。由于氧化裂解生成的分子鏈造成塑料單位體積密度增加，這就增加了原料在料筒和型腔內(nèi)流動(dòng)的粘滯性，再生料增加了較多氣態(tài)物質(zhì)的產(chǎn)生，使注射壓力損失增大，造成充模困難。為了改善塑料的流動(dòng)性，應(yīng)考慮假如外滑劑加硬脂酸或其鹽類，最好用硅油。潤(rùn)滑劑的加入既提高塑料的流動(dòng)性，又提高穩(wěn)定性，減少氣態(tài)物質(zhì)的氣阻。

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