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煒林納改性塑料小編今天給大家分享解決注塑中熔接痕的原因分析。
熔接線是表面可見的條紋或線性痕跡，是兩股料流相遇時在其界面處未完全熔合而形成的，在充模方式里，熔接線是指各流體前端相遇時的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透明的制品上更明顯。
熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為熔接線形成的地方為熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方，最典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細(xì)流再次相遇的地方，表面會形成熔接線和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接線就越明顯。細(xì)小的熔接線不會影響制品的強度。
然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數(shù)量和位置決定了熔接線的數(shù)量和位置。流體前鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數(shù)情況下，工藝調(diào)試不可能完全避免熔接線或料流線。
所能做到的是降低其亮度，或?qū)⑺鼈円频讲幻黠@或完全看不見的地方。假如無法避免在蘇建造成熔接線，應(yīng)該調(diào)整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發(fā)生在低應(yīng)力或不明顯的區(qū)域。
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