煒林納改性塑料小編今天給大家分享解決注塑中熔接痕的解決辦法。

注塑過程中出現(xiàn)熔接痕后一般從以下幾個方面去考慮：

1. 設(shè)備方面：塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機(jī)器。

2. 模具方面：a、模具溫度過低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的地提高熔接線的局部溫度。b、流道細(xì)小、過狹或過淺，冷料井小。應(yīng)增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。c、擴(kuò)大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開設(shè)要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發(fā)生噴射充模的澆口要設(shè)法修正，遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。d、排期不良或沒有排氣孔。應(yīng)開設(shè)、擴(kuò)張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。
   

3.  

1. 工藝方面：a、提高注射壓力，延長注射時間。b、調(diào)整注射速率，高速可以使熔料來不及降溫就到達(dá)匯合處，低速可以讓型腔內(nèi)的空氣有時間排出。c、調(diào)好機(jī)筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的粘度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細(xì)。d、脫模劑應(yīng)盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流不能熔合。e、降低合模力，以利排氣。f、提高螺桿轉(zhuǎn)速，使塑料粘度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

2. 原料方面：a、原料應(yīng)干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。b、對流動性差或熱敏性高的塑料適當(dāng)添加潤滑劑及穩(wěn)定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性好的塑料。

3. 制品設(shè)計方面：a、壁厚小，應(yīng)加厚制件以免過早固化。b、嵌件位置不當(dāng)，應(yīng)加以調(diào)整。

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