煒林納改性塑料小編今天給大家分享注塑中出現(xiàn)飛邊，怎么辦？

注塑中出現(xiàn)飛邊，一般從4個(gè)方面查找原因，今天先分享2個(gè)原因怎么解決。

1. 設(shè)備方面

1. 機(jī)器的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。

2. 合模裝置調(diào)節(jié)不佳。肘桿機(jī)構(gòu)沒(méi)有伸直，造成合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到要求，出現(xiàn)模具單側(cè)一邊被合緊密而產(chǎn)生飛邊。

3. 模具本身平行度不佳?；蜓b得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

4. 止回環(huán)磨損嚴(yán)重、彈簧噴嘴彈簧失效、料筒或螺桿的磨損過(guò)大、加料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象、料筒設(shè)定的注料量不足、緩沖墊過(guò)小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，須及時(shí)維修或更換配件。

1. 1. 原料方面

   1. 粘度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應(yīng)提高合模力；吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵抡扯葧?huì)大幅度的降低，增加飛邊的可能性，對(duì)這些塑料必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料粘度也會(huì)下降，必要時(shí)要補(bǔ)充滯留成分，塑料粘度太高，則流動(dòng)阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。

   2. 塑料原料粒度大小不均時(shí)會(huì)使加料量變化不定，造成制件不滿(mǎn)或飛邊。

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