在注塑成型過程中,如采用的注塑原料、制品設(shè)計(jì)、注塑工藝不合理,會(huì)導(dǎo)致制品收縮凹陷、形成縮印或縮坑。 以下是解決此缺陷的一系列方案:
1.注塑機(jī)臺(tái)
(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮,太小時(shí)阻力大料量不足出現(xiàn)收縮;
(2)鎖模力不足造成飛邊也會(huì)出現(xiàn)收縮,應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題;
(3)塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺(tái),檢查螺桿與料筒是否磨損。
2.注塑模具
(1)制件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻,保證收縮一致;
(2)模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致;模溫高、導(dǎo)致結(jié)晶慢,最終導(dǎo)致收縮大;
(3)澆注系統(tǒng)要保證通暢,阻力不能過大,如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng),光潔度要足夠,過渡區(qū)要圓弧過渡;
(4)對(duì)薄件應(yīng)提高溫度,保證料流暢順,對(duì)厚壁制件應(yīng)降低模溫;
(5)澆口要對(duì)稱開設(shè),盡量開設(shè)在制件厚壁部位,應(yīng)增加冷料井容積;
(6)縮印或縮坑的原因也與充填不足相同,原則上可通過過剩充填加以解決,但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn),應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻,應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。
3.注塑工藝
(1)料筒溫度過高,容積變化大,特別是前料筒溫度,對(duì)流動(dòng)性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順。
(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時(shí)間過短,使料量不足或密度過小而產(chǎn)生收縮;壓力、速度、背壓過大、時(shí)間過長(zhǎng)造成飛邊而出現(xiàn)收縮;
(3)加料量即緩沖墊過大時(shí)消耗注射壓力,過小時(shí),料量不足;
(4)對(duì)于不要求精度的注塑件,在注射保壓完畢后,外層基本冷凝固化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件,及早出模,讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。
4.塑料原料
(1)結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害,加工時(shí)要適當(dāng)增加料量,或在塑料中加成核劑,以加快結(jié)晶,減少收縮凹陷;
(2)填料填充以及玻纖增強(qiáng)塑料的收縮小,在允許的情況下,可采用填充或增強(qiáng)塑料;
(3)在注塑件性能要求許可的條件下,對(duì)于一些壁非常厚的注塑件,可添加發(fā)泡劑,如常用的AC發(fā)泡劑,添加量低于1%。