聚丙烯PP料在成型后由于各種外部原因會使產(chǎn)品產(chǎn)生收縮性問題,如果在生產(chǎn)時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小這種收縮。據(jù)廣東改性塑料廠家了解,影響聚丙烯PP料在成型收縮有以下原因:
1、設備方面
1.1 供料不足
螺桿或柱塞磨損嚴重,注射及保壓時熔料發(fā)生漏流,降低了充模壓力和料量,造成熔料不足。
1.2.噴嘴孔太大或太小
太小則容易堵塞進料通道,太大則將使射力小,充模發(fā)生困難。
2、模具方面
多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度,最好對稱開設澆口。
模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道,保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。
整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性,能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
3、工藝方面
3.1增加注射壓力,保壓壓力,延長注射時間。
對于流動性大的塑料,高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應適當降低料溫,降低機筒前段和噴嘴溫度,使進入型腔的熔料容積變化減少,容易冷固;
對于高黏度塑料,應提高機筒溫度,使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應延長保壓時間。
3.2提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。
3.3薄壁制件應提高模具溫度,保證料流順暢;厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。
3.4延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間,保持均勻的生產(chǎn)周期,增加背壓,螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。
3.5低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
4、PP原料方面
PP原料太軟易發(fā)生凹陷,有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結(jié)晶。