廣東改性塑料廠家和你分享高光PP與增強(qiáng)PP的配方，如下：

（一）抗氧體系

大部分會(huì)用到的抗氧劑為：主抗氧劑1010，添加量在0.2%左右，輔抗氧劑168，添加量大約在0.4%，具體添加量需要征對(duì)自身產(chǎn)品的要求而定。選擇國產(chǎn)與進(jìn)口，也可根據(jù)自身的需求而定。

（二）潤滑體系

真對(duì)高光PP塑料而言，一般建議加入油酸酰胺與芥酸酰胺作為潤滑分散劑，不僅可以提高體系的流動(dòng)分散性劑，還可以提高制品表觀的爽滑度，添加比例在0.5%-1%不等。也可以在加入油酸或芥酸酰胺的同時(shí)，選擇加入一些硬質(zhì)酸鈣，添加量在0.1%左右，主要作用是起到外潤滑脫模的作用，主要看對(duì)PP透明度的要求及其他因素來決定。而對(duì)于增韌增強(qiáng)PP，建議選擇EBS或硅酮粉之類作為潤滑分散劑（一般會(huì)選擇硅酮粉，因?yàn)楣柰劾锩嬗袩o機(jī)的成分二氧化硅，它是以成核的結(jié)構(gòu)包覆在高分子材料（聚硅氧烷）里面的，其分子間的作用力強(qiáng)于高分子和無機(jī)物，另一端是高分子與烷烴的結(jié)合，在界面層起承上啟下的作用，一邊拉住無機(jī)物，一邊融合高分子，比偶聯(lián)劑單純的改善界面極性強(qiáng)度要高很多，在一定程度上能夠解決無機(jī)物與樹脂的相容性，改善浮纖外漏的問題）。

（三）填充體系

（1）對(duì)于高光PP而言，一般會(huì)選擇加入硫酸鋇或碳酸鈣、滑石粉之類的加入，添加量一般在20-30%。

備注：

滑石粉和碳酸鈣作為填充的加入，其作用主要有增加尺寸穩(wěn)定性，降低收縮率，增加材料的剛度及耐熱性能，同時(shí)可以降低材料成本等。其缺陷是加入量過多會(huì)導(dǎo)致材料比重增加，沖擊韌性降低，材料光澤也會(huì)有所下降。所以控制添加比例尤為重要。當(dāng)然，選擇目數(shù)也很重要，一般用在塑料里面可以選取800目和1250目這兩個(gè)，這樣可以使性價(jià)比達(dá)到最高。而將硫酸鋇（25﹪左右）用于PP,可使PP表面硬度和光澤度提高，且不會(huì)影響PP既有特性。

（2）對(duì)于增強(qiáng)PP而言，一般選擇的填充為玻纖，添加量在20%左右，具體視情況而定；（玻纖的加入也會(huì)在一定程度上提高PP材料的比重及表面硬度，添加量不宜過高，如果添加量過高，需要加入一些其他的輔助助劑，已達(dá)到最佳性能）

（四）相容體系

對(duì)于高光PP和增強(qiáng)PP而言，均可選擇接枝PP（ST-G-PP）作為相容劑加入，一般添加量在5-8%即可，主要起到界面相容的作用。

（五）偶聯(lián)劑

主要是對(duì)玻纖、碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇等填充物進(jìn)行表面處理，使其表面的活性增強(qiáng)，能與樹脂更好的融合在一起，一般選擇硅烷偶聯(lián)劑或鈦酯類的偶聯(lián)劑加入，添加量一般在0.1%左右，具體視填充料加入的多少調(diào)整。

（六）成核劑

對(duì)于填充高光PP，可選擇山梨醇類的成核劑的加入，增加其透性，從而達(dá)到提高光潔度和光亮度的目的，添加量在0.1%左右。增韌增強(qiáng)PP一般不需要加入此類助劑。

（七）增韌劑

對(duì)于增強(qiáng)增韌PP而言，由于玻纖的加入，在一定程度上增加了PP材料的脆性，因此需要加入一些增韌劑使其強(qiáng)度增加，一般會(huì)選擇加入一些接枝POE，添加量一般在3-10%。而對(duì)于高光PP而言，其相容體系和增韌體系是相同的，不需要額外加入增韌劑，增韌劑的加入在一定程度上也會(huì)對(duì)其光潔度和光亮度造成影響。