煒林納改性塑料小編今天給大家分享注塑出現(xiàn)龜裂的原因分析及解決方法.

龜裂是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷，主要是由于應(yīng)力變形所致，應(yīng)力主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力。

前面和大家分享了殘余應(yīng)力引起的龜裂怎么解決，今天給大家分享外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力解決方法。

外部應(yīng)力引起的龜裂

頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂。

制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過(guò)渡部分應(yīng)盡量采用圓弧，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。

盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，通常經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和塑件的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的塑料材料的強(qiáng)度從而產(chǎn)生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合鑲?cè)爰Ａ硗?，成型前?duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。

對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓。

主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件黏在定模上。

外部環(huán)境引起的龜裂

再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過(guò)低。

濕度過(guò)大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開(kāi)裂。

材料本身不適宜加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開(kāi)裂。

盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，通常經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和塑件的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的塑料材料的強(qiáng)度從而產(chǎn)生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合鑲?cè)爰?。另外，成型前?duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。

對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓。

主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件黏在定模上。

外部環(huán)境引起的龜裂

再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過(guò)低。

濕度過(guò)大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開(kāi)裂。

材料本身不適宜加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開(kāi)裂。

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