填充尼龍的生產(chǎn)過程十分簡單，但在配方設(shè)計與過程控制對材料性能有較大的影響。因此，在配方設(shè)計和制造過程控制方面應(yīng)把握以下幾點。

1、正確選擇填料的種類和用量，有時根據(jù)用途要求可選擇多種填料共用來解決復合材料的價格性能比的問題。

2、填料的表面偶聯(lián)化處理是填充尼龍制造的關(guān)鍵，不同的填料應(yīng)使用不同的偶聯(lián)劑。

3、螺桿組合形式應(yīng)以混合為主要特征。保證填料與尼龍充分混合。

4、添加各種助劑如抗氧劑、潤滑劑、光亮劑等以保持復合材料的加工性、耐老化性能。

a、填料種類與復合材料性能關(guān)系。采用不同填料制造的PA復合材料性能差異較大。

備注：PA+40%礦物質(zhì)。

b、填料用量對復合材料力學性的影響。填料用量增加，復合材料的拉伸強度有所增加，缺口沖擊強度隨之減少，當填料到30%時變化趨小。

c、填料用量對復合材料的熱性能和成型收縮率的影響。隨填料增加復合材料的熱變形溫度升高，成型收縮率減小。

d、填料用量對PA復合材料流變性能影響。填料用量增加，PA復合材料的流動減小，不同填料對流變性能影響不一樣。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，CaSiO3用量在50%以內(nèi)，隨其用量增加，熔體表觀黏度逐漸增大，熔體有著良好的流變特性，而大于50%時，熔體表觀黏度迅速增加，流動性急劇下降。

e、填料的粒徑大小與復合材料性能的關(guān)系。填料粒徑大小對復合材料性能的影響有兩個方面。一是影響材料表面光潔度，填料粒徑愈小，復合材料的表面光潔度就愈高。但是，填料顆粒太小時，會給混合、螺桿進料帶來困難。在添加量較大時，超細填料可能形成固態(tài)流而造成進料困難。遇到這種情況時，應(yīng)適當減少用量，或?qū)μ盍线m當?shù)谋砻嫣幚?，或是使用粒徑較大的填料。二是對復合材料力學性能有較大的影響