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實戰(zhàn)注塑工藝和參數(shù)調(diào)整經(jīng)驗,不收藏后悔—煒林納改性塑料

返回列表 瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-11-09 17:13:00【 作者:煒林納改性塑料

對于入門級別的同行道友們來說,這份總結更通俗易懂,簡單高效;對于專業(yè)人士來說,溫故知新,加強記憶。

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一、注塑過程

注塑過程可以簡單的表示如下:上一周期完了——閉模——填充——保壓——回膠——冷卻——開模——脫模——開始下一周期

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圖 注塑機結構簡圖

在填充保壓降段,模腔壓力隨時間推移而上升,填充滿型腔之后壓力將保持在一個相對靜態(tài)的狀態(tài),以補充由于收縮而產(chǎn)生的膠量不足,另外此壓力可以防止由于注射的降低而產(chǎn)生的膠體倒流現(xiàn)象,這就是保壓階段,保壓完了之后模腔壓力逐漸下降,并隨時間推移理論上可以降到零,但實際并不為零,所以脫模之后制品內(nèi)部內(nèi)存內(nèi)應力,因而有的產(chǎn)品需經(jīng)過后處理,清除殘存應力。所謂應力,就是來傅高子鏈或者鏈段自由運動的力,即彎曲變形,應力開裂,縮孔等。

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二、注塑過程的主要參數(shù)

1、注塑膠料溫度

熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用,由于塑膠沒有具體的熔點,所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段,塑膠分子鏈的結構與組成不同,因而對其流動性的影響也不同,剛性分子鏈受溫度影響較明顯,如PC、PPS等,而柔性分子鏈如:PA、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯,所以應根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑溫度。

2、注塑壓力

熔體克服前進所需的阻力,直接影響產(chǎn)品的尺寸,重量和變形等,不同的塑膠產(chǎn)品所需注塑壓力不同,對于象PA、PP等材料,增加壓力會使其流動性顯著改善,注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度,即外觀光澤性。

3、模具溫度

有些塑膠料由于結晶化溫度高,結晶速度慢,需要較高模溫,有些由于控制尺寸和變形,或者脫模的需要,要較高的溫度或較低溫度,如PC一般要求60度以上,而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性,模溫有時需要160度以上,因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸,膠模方面有不可抵估的作用。

三、注塑專業(yè)參數(shù)含義說明

1、注射量

注射量是指注塑機螺桿在注塑時,向模具內(nèi)所注射的熔體量。注射量=螺桿推進容積*ρ*Cρ為注塑物料密度C對結晶型聚合物為0.85,對非結晶型聚合物為0.93注塑機不可用來加工小于注射量1/10或超過注射量70%的制品

2、計量行程(預塑行程)

每次注射程序終止后,螺桿處在料桶的最前端,當預塑程序到達時,螺桿開始旋轉(zhuǎn),物料被送到螺桿頭部,螺桿在物料的反作用下后退,碰到限位開關為止,此過程為計量過程。注射量的大小與計量行程的精度有關,太小,注射量不夠,太大,使料桶前部每次注射后余料太大,使熔體溫度不均或過熱分解。預塑后計量實中的熔體其縱向溫度和徑向溫度都有溫差,螺桿轉(zhuǎn)數(shù),預塑背壓和料桶溫度都將對熔體溫度和溫差有較大影響。

3、防延量

防延量是指螺桿計量到位后,又直線地倒退一距離,使計量室的比容變大,內(nèi)壓下降,防止流體從計量室中流出。防流延還有一目的是注射噴嘴不退后進行預塑時,降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力,降低內(nèi)應力,并在開模時容易抽出料把,防延量大會使計量室中挾雜有氣泡,對粘度大的物料可不設防延量。以上各參數(shù)通過合理調(diào)??梢缘玫椒掀焚|(zhì)要求的產(chǎn)品,如尺寸可以通過注塑壓力,模溫、注塑速度,背壓來達到。

四、怎樣調(diào)較注塑工藝參數(shù)

1.溫度的控制

熱電偶也廣泛應用作溫度控制系統(tǒng)的感應器。在控制儀器上,設定需要的溫度,而感應器的顯示將與設定點上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡單的系統(tǒng)中,當溫度到達設定點時,就會關閉,溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制,因為它不是開就是關。

2.溫度

溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單,但多數(shù)注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路。在多數(shù)注塑機上,溫度是由熱電偶感應的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱,將產(chǎn)生一個微小的電訊;越是加熱,訊號越強。

3.熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的,所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗,請從最低的設定開始。為了便于控制,射料缸分了區(qū),但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作,請將第一區(qū)的溫度設定為較低的數(shù)值,這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前,確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。

4.鎖模壓力

為了對抗注射壓力,必須使用鎖模壓力,不要自動地選擇可供使用的最大數(shù)值,而要考慮投影面積,計算一個適合的數(shù)值。注塑件的投影面積,是從鎖模力的應用方向看到的最大面積。對大多數(shù)注塑情況來說,它約為每平方英寸2噸,或每平方米31兆牛頓。然而這只是個低數(shù)值,而且應當作為一個很粗略的經(jīng)驗值,因為,一旦注塑件有任何的深度,那么側壁便必須考慮。

5.背壓

這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力,采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化,但卻同時延長了中螺桿回位時間,減低填充塑料所含纖維的長度,并增加了注塑機的應力;故背壓越低越好,在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力(最高定額)的20%。

6.注塑速度

這是指螺桿作為沖頭時,模具的填充速度。注塑薄壁制品時,必須采用高射速,以便于熔膠未凝固時完全填充模具,生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時使用一系列程序化的射速,避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環(huán)式或閉環(huán)式控制系統(tǒng)下進行。

7.射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數(shù)值,而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關系。在螺旋式注塑機上,射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右。而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分之十左右。而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分之五十。


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