20世紀(jì)60年代，西歐國(guó)家率先研制成功色母粒著色技術(shù)，我國(guó)則起步較晚。據(jù)廣東色母粒生產(chǎn)廠家煒林納了解到70年代末，北京化工大學(xué)開(kāi)始了色母粒技術(shù)的研究；80年代中期，北京燕山石化成功引進(jìn)了瑞士Ciba-Geigy年產(chǎn)1000t聚烯烴色母粒生產(chǎn)線(xiàn)，該工藝的特點(diǎn)是運(yùn)用球磨及轉(zhuǎn)相技術(shù)先制備預(yù)分散顏料，然后再擠出造粒，這一工藝又被稱(chēng)為濕法工藝，可以制備高品質(zhì)的PP纖維色母粒。

隨著對(duì)引進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)的消化、吸收及原材料的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程加快，大大促進(jìn)了中國(guó)色母粒行業(yè)的發(fā)展。30多年后的今天，中國(guó)色母粒行業(yè)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前中國(guó)色母粒的年產(chǎn)量約為50萬(wàn)～60萬(wàn)噸，品種繁多、品質(zhì)優(yōu)良，基本可以滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)需求，也有少量出口。

色母粒的早期開(kāi)發(fā)是為了解決丙綸纖維的著色問(wèn)題。由于聚丙烯幾乎沒(méi)有極性，紡絲后無(wú)法用傳統(tǒng)的染整方法使其獲得顏色，人們嘗試將顏料與樹(shù)脂混合后直接紡絲的方法獲得彩色的丙綸絲，由于噴絲孔細(xì)，顏料會(huì)很快將噴絲孔堵塞。正是為了解決以上技術(shù)難題，成功開(kāi)發(fā)了丙綸原液著色技術(shù)。將這技術(shù)應(yīng)用于塑料著色領(lǐng)域時(shí)，人們更習(xí)慣將其稱(chēng)為色母粒著色技術(shù)。

隨著我國(guó)塑料和合成纖維工業(yè)的高速發(fā)展，高分子材料可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)節(jié)匹、皮革、金屬、木材等。色母粒用于塑料和化纖著色也成為了一種越來(lái)越不可或缺的高分子加工工藝。顏色使商品在漂亮的造型上增添了和諧的色彩，把我們周?chē)氖澜缪b扮得更加絢麗多彩。它改變了傳統(tǒng)的塑料著色工藝，不但消除了粉塵散發(fā)引起的污染：改善了生產(chǎn)環(huán)境，而且有助于著色劑分散和顏色的一致性，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備利用率都帶來(lái)好處，已越來(lái)越受到用戶(hù)的青睞。在塑料包裝材料、汽車(chē)內(nèi)飾材料、電纜料、化纖著色領(lǐng)域，色母粒的地位越來(lái)越重要。特別是在倡導(dǎo)低碳環(huán)保的今天，色母粒著色技術(shù)更以其無(wú)三廢污染、節(jié)約能源以及著色成本低的優(yōu)點(diǎn)煥發(fā)著更強(qiáng)的生命力。