塑料成型加工是一門工程技術,所涉及的內(nèi)容是將塑料轉變?yōu)樗芰现破返母鞣N工藝。
注塑成型
注射成型,其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機的料斗里,原料經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài),在注射機的螺桿或活塞推動下,經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔,在模具型腔內(nèi)硬化定型。影響注塑成型質(zhì)量的要素:注入壓力,注塑時間,注塑溫度。
優(yōu)點:
1、成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實現(xiàn)自動化
2、能成型形狀復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件
3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
4、適應范圍廣
缺點:
1、注塑設備價格較高
2、注塑模具結構復雜
3、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)
應用:
在工業(yè)產(chǎn)品中,注射成型的制品有:廚房用品,電器設備的外殼,玩具與游戲,汽車工業(yè)的各種產(chǎn)品,其它許多產(chǎn)品的零件等。
擠出成型
擠出成型:又稱擠塑成型,主要適合熱塑性塑料的成型,也適合部分流動性較好的熱固性和增強塑料的成型。其成型過程是利用轉動的螺桿,將被加熱熔融的熱塑性原料,從具有所需截面形狀的機頭擠出,然后由定型器定型,再通過冷卻器使其冷硬固化,成為所需截面的產(chǎn)品。
工藝特點:
1、設備成本低;
2、操作簡單、工藝過程容易控制、便于實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn);
3、生產(chǎn)效率高;產(chǎn)品質(zhì)量均勻、致密;
4、通過改變機頭口模可成型各種斷面形狀的產(chǎn)品或半成品。
應用:
在產(chǎn)品設計領域,擠出成型具有較強的適用性。擠出成型的制品種類有管材、薄膜、棒材、單絲、扁帶、網(wǎng)、中空容器、窗戶、門的框架、板材、電纜包層、單絲以及其它異型材等。
吹塑成型
吹塑成型:是將從擠出機擠出的熔融熱塑性原料,夾入模具,然后向原料內(nèi)吹入空氣,熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹,向模具型腔壁面貼合,最后冷卻固化成為所需產(chǎn)品形狀的方法。吹塑成型分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種:
薄膜吹塑:
薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機機頭口模的環(huán)行間隙中呈圓筒形薄管擠出,同時從機頭中心孔向薄管內(nèi)腔吹入壓縮空氣,將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜,冷卻后卷取。
中空吹塑:
中空吹塑成型是借助氣體壓力,將閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術,是生產(chǎn)中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同,有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。
1)擠出吹塑:擠出吹塑成型是用擠出機擠出管狀型坯,趁熱將其夾在模具模腔內(nèi)并封底,再向管坯內(nèi)腔通入壓縮空氣吹脹成型。
2)注射吹塑:所用的型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上,用吹塑模合模后,從芯模中通入壓縮空氣,將型坯吹脹,冷卻,脫模后即得制品。
3)拉伸吹塑:將已經(jīng)加熱到拉伸溫度的型坯放置在吹塑模具中,用拉伸桿進行縱向拉伸,用吹入的壓縮空氣進行橫向拉伸吹脹,從而得到產(chǎn)品的方法。
優(yōu)點:
制品壁厚均勻、重量公差小、后加工少、廢邊角小;適宜于生產(chǎn)批量大的小型精制品。
應用:
薄膜吹塑主要用于制造塑料薄模;中空吹塑主要用于制作中空塑料制品。