煒林納改性塑料小編今天給大家分享如何縮短注塑生產周期（二）。

昨天給大家分享了如何縮短注塑生產周期（一），今天繼續(xù)昨天的內容。成品頂出一次或多次，頂針退后便再合模，下一周期隨即開始。新設計的肘節(jié)式注塑機都有合模油路（差動合模功能），以爭取更高的合模速度。在模具不受高沖擊的大前提下，適宜采用。高壓鎖模采用最低且能使成品不產生毛邊的鎖模力，能縮短高壓鎖模段所需的時間。模具、注塑機的拉桿、肘節(jié)及模板亦會因采用低的鎖模力而延長壽命。注射段在成品不產生氣泡或燒焦等缺陷的情況下，可使用高的注射速率。使用最低的注射壓力能相應的降低所需的鎖模力，而使用最低的料筒溫度則能縮短“冷卻時間”。

   冷卻時間與模具熱交換的效率有關，設計適宜的模具能提高熱交換的效率。然而在允許的情況下，冷水冷卻能縮短“冷卻時間”。冷水冷卻使模具凝露，干風機及密封的鎖模裝置便能降低露點，防止凝露。

若塑化能力不夠而影響生產周期，則在螺桿設計及參數(shù)調整時可作如下處理。

1、屏障式螺桿可增加塑化能力。

2、大直徑螺桿可增加塑化能力。

3、加大螺桿的槽深可增加塑化能力。

4、加大螺桿的轉速可增加塑化能力（某些對剪切敏感的塑料如PVC、PET等不能用此法）。

5、盡可能降低背壓，則會增加塑化速度。

6、采用油壓封嘴，使開合模時亦能塑化。

7、采用預塑器設計能使螺桿在周期內除注射及保壓時間外都能塑化。

8、采用保壓裝置，使螺桿在保壓段亦能塑化。

加料前后的倒索（射退）耗時，宜采用彈簧嘴或油壓封嘴取代，省去倒索動作。開模在不撕裂成品及不產生大的開模響聲的情況下，用最高速開模。有的注塑機有開模前的減壓設備，高速開模也不會產生響聲。為了實現(xiàn)在高速開模時停模位置精確，可用剎車閥或閉環(huán)控制。在頂出力不大的小型注塑機上，可采用氣動頂出，比油壓頂出的速度高。電動頂出又比氣動頂出快。采用獨立的油路、氣路或電路控制是，可以實現(xiàn)多次頂出的變開模邊頂出功能。有些成品的多次頂出可采用注塑機的振動頂出。頂針不用每次全退，以縮短多次頂出的時間。最后一次頂退可與合模同時開始。由于頂針的行程比較短，因此頂針總會全退后才鎖模。

煒林納改性塑料位于廣東佛山高明更合鎮(zhèn)，生產研發(fā)改性塑料20年，有改性塑料需求的，請聯(lián)系煒林納改性塑料小編。

需要更多了解的，咱們電話或者上門溝通交流。轉載注明出處：inesdisanto.cn。