煒林納改性塑料小編今天給大家分享如何縮短注塑生產(chǎn)周期（一）。

在注塑加工日益競爭激烈的情況下，提高生產(chǎn)效率是一個很值得關(guān)注的問題。以下介紹改善注塑周期的辦法。

一臺油壓驅(qū)動注塑機(jī)的注塑周期指從合模開始到下一次合模為止。合模一般為時段四段：快速合模，慢速合模、低壓護(hù)膜及高壓鎖模。注塑在高壓鎖模完成后開始，亦分為多段。注射時熔融塑料填充模腔。當(dāng)模腔填滿，壓力驟升，注射的末端控制不合適的時候，成品就會產(chǎn)生毛邊。

保壓在注射完成后開始。其實冷卻是從模腔填充滿后開始的，亦即是從保壓開始。模具冷卻時，成品受冷收縮。保壓的作用是經(jīng)過還未凝固的冷流道，以一般低于注射壓力的保壓壓力，填充收縮所形成的凹陷，使成品脫模時飽滿（沒有凹痕）。當(dāng)冷流道凝固后，保壓便可終止。保壓可分為多段，每段的保壓壓力不同（一般是逐漸遞減），以時間劃分?？偟谋簳r間是通過成品重量或凹痕來設(shè)段定。從短的保壓時間開始調(diào)整，每注塑一次都增加一點保壓時間，直至成品重量不再增加或產(chǎn)生凹痕可接受時，保壓時間便不用再增加。有很多薄壁產(chǎn)品都不用保壓，因成品的內(nèi)層基本上在注射完畢便馬上凝固。

注塑機(jī)上所設(shè)置的“冷卻時間”參數(shù)是從保壓完成到開模的一段時間，但冷卻早在模腔填滿塑料后便已開始。“冷卻時間”的目的是使成品繼續(xù)冷卻固化，到頂出時不會因頂出而變形，應(yīng)該說，“冷卻時間”是從試驗得出來的。在“冷卻時間”開始時，儲料同時進(jìn)行。“冷卻時間”比儲料時間長，也有可能是儲料時間比“冷卻時間”長，如果儲料時間比“冷卻時間”長表明螺桿的塑化能力不足，影響生產(chǎn)周期。故增加塑化能力是此種情況下縮短周期時間的辦法，目標(biāo)是縮短儲料時間。

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