改性塑料注塑生產(chǎn)時(shí)，是否會(huì)經(jīng)常遇到缺料情況，造成改性塑料注塑制品缺料注塑不滿的原因，大概有如下可能：

一、主要成因 

（1）改性塑料的流動(dòng)性不足。①樹脂溫度偏低；②模具溫度偏低；③材料流動(dòng)性不足；④注射速度偏低；⑤注射壓力偏低。

（2）計(jì)量值偏小。如果計(jì)量值少于產(chǎn)品所需的量，則必然導(dǎo)致缺料。有時(shí)不僅是因計(jì)量值偏少，而且還會(huì)因計(jì)量不良所產(chǎn)生的差錯(cuò)而導(dǎo)致缺料。 

（3）制品形狀或模具設(shè)計(jì)的問題。

制品形狀和模具構(gòu)造也是產(chǎn)生缺料的原因。澆口尺寸偏小、分流道偏細(xì)時(shí)流動(dòng)性會(huì)降低，因此也很容易導(dǎo)致缺料。此外，如果產(chǎn)品的壁厚偏薄，當(dāng)然也很容易發(fā)生缺料。 

（4）排氣口不合適。流動(dòng)末端排氣不暢時(shí)有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)缺料。排氣口應(yīng)尺寸充足，位置適當(dāng)。 

（5）預(yù)干燥不足。如果因與排氣口不合適相同的原因而產(chǎn)生大量氣體，則在流動(dòng)末端有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)缺料。必須預(yù)先進(jìn)行適度干燥以去除水分等。

（6）V-P切換。是指注射→保壓的切換位置。如果這一切換位置過(guò)早（也就是過(guò)早地轉(zhuǎn)移到保壓階段），流動(dòng)性就會(huì)整體下降，從而導(dǎo)致缺料。

二、缺料的解決方法 

（1）嘗試提高流動(dòng)性。首先嘗試提高流動(dòng)性。提高流動(dòng)性的方法如下：①提高樹脂溫度；②提高模具溫度；③改用高流動(dòng)型材料；④加快注射速度；⑤提高注射壓力；⑥降低V-P切換位置（使之接近0）；⑦擴(kuò)大澆口尺寸；⑧擴(kuò)大分流道。 

（2）檢查計(jì)量值。注射結(jié)束后，檢查機(jī)筒內(nèi)是否有殘留的緩沖量。由于還存在計(jì)量不良或各次注射之間的偏差，因此需要多觀察。 

（3）檢查排氣狀況。檢查是否充分進(jìn)行過(guò)預(yù)干燥。為每種樹脂所推薦的干燥條件都標(biāo)注在產(chǎn)品袋上。請(qǐng)將實(shí)際結(jié)果與該值進(jìn)行對(duì)比。同時(shí)還應(yīng)檢查流動(dòng)末端的排氣口是否完好。如果有燒焦的跡象，則很可能排氣不良。應(yīng)設(shè)法擴(kuò)大或添加排氣口。 在實(shí)際注塑加工生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)同時(shí)出現(xiàn)多種塑件缺陷，這時(shí)就要根據(jù)實(shí)際情況靈活采用多種相應(yīng)的解決方法。

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