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改性塑料免噴涂高光無(wú)痕注塑成型技術(shù)要點(diǎn)——煒林納改性塑料

返回列表 瀏覽:- 發(fā)布日期:2016-08-11 17:33:00【 作者:

為了實(shí)現(xiàn)塑料外殼時(shí)尚、多彩、絢麗的效果,以往一般需要對(duì)其表面進(jìn)行噴涂處理。但是這種方法既不環(huán)保,質(zhì)量也不穩(wěn)定,如今許多電器行業(yè)廠商紛紛轉(zhuǎn)而采用一種新型成型工藝——改性塑料免噴涂高光無(wú)痕注塑成型技術(shù)。該技術(shù)可使面板表面光澤度高且無(wú)熔接線、流痕及縮痕等缺陷,并且無(wú)需后續(xù)的噴涂工序,從而對(duì)環(huán)保及降低成本極為有利。

改性塑料免噴涂高光無(wú)痕注塑成型技術(shù)同樣可以應(yīng)用于制造醫(yī)療領(lǐng)域的器材板面件。要實(shí)現(xiàn)免噴涂高光注塑,首先需要選用高光澤免噴涂改性塑料。由于特殊色彩免噴涂樹(shù)脂中添加了特殊顏料、金屬顏料等,在材料的加工過(guò)程中,在溫度和剪切力的作用下,金屬顏色容易充當(dāng)催化劑的作用,引起材料降解,造成制品表面產(chǎn)生氣痕或銀絲、甚至是表面氣孔及材料發(fā)黃降解等不良現(xiàn)象。

另外,注射速度過(guò)高造成剪切過(guò)大,金屬顏料沿著剪切方向進(jìn)行排布,使產(chǎn)品表面產(chǎn)生熔接痕和流痕,影響產(chǎn)品外觀。因此,在實(shí)際生產(chǎn)中需要合理的模具設(shè)計(jì)、注塑工藝配合,才能制備出完美的制件。

免噴涂高光澤改性塑料

對(duì)于此種改性塑料的特性要求一般包括:

• 改性塑料的流動(dòng)性應(yīng)較高,以便更好地復(fù)制模具表面、降低剪切及改善熔接線;

• 需有一定的耐刮擦性,即表面硬度要好,一般鉛筆硬度在H以上;

•改性塑料的熱穩(wěn)定性要好,不易產(chǎn)生揮發(fā)物。特別是對(duì)于阻燃級(jí)改性塑料,提高耐熱性及減少揮發(fā)物可以防止腐蝕模具及減少產(chǎn)品表面白霧的產(chǎn)生;

• 材料本身的光澤度要好;

• 應(yīng)具有優(yōu)異的韌性和一定的剛性。

目前,免噴涂平板電視面框的注塑生產(chǎn)主要采用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS材料。其中,高光ABS的硬度最低,PMMA/ABS的硬度最高,鉛筆硬度可達(dá)1H或以上。

改性塑料

種高光材料的沖擊強(qiáng)度及表面鉛筆硬度的對(duì)比

高光PMMA/ABS還可以做成半透效果,從而實(shí)現(xiàn)更炫的外觀和LED光透視功能。

如果要求使用阻燃改性塑料,則可選用阻燃PC/ABS,電視機(jī)廠商可根據(jù)產(chǎn)品的不同要求選用不同型號(hào)的材料。免噴涂改性塑料最誘人的地方是價(jià)格,它比一般塑料貴10%,但是省去油漆費(fèi)用后,成本反而下降20%-30%,在一些特殊情況,比如夏天,有些噴漆塑料的廢品率特別高,成本效益就更高,超過(guò)40%。

高光注塑模具

高光注塑模具從設(shè)計(jì)、鋼材選用到模具加工都要比普通模具有著更高的要求。模具設(shè)計(jì)方面要考慮耐高溫設(shè)計(jì)、適用水路設(shè)計(jì)及安裝匹配等因素。水道需確保快速升溫和降溫,并使模具溫度均勻,一般采用貼近型腔的隨形水道,并在背面增加隔熱層或利用空隙隔熱。

模具澆口設(shè)計(jì)要盡可能地減少熔接線,并有利于排氣及減少剪切。對(duì)采用油加熱模溫機(jī)的模具,澆口尺寸要開(kāi)得比較大,對(duì)其他行位、配合和導(dǎo)向等部位要考慮高溫的要求,并注意隔熱或冷卻及配合。

由于模具內(nèi)表面要求達(dá)到非常高的光潔度(鏡面效果),因而模具鋼材要選用拋光性好、高純度、高鏡面度及熱變形小的優(yōu)質(zhì)鋼,如瑞典ASSAB的S136、日本大同的NAK80。如果成型阻燃高光材料,模具鋼還需耐腐蝕性好,最好用S136 SUP或同等級(jí)的鋼材。

對(duì)于高光模具的保養(yǎng),要注意在使用中及時(shí)清潔模具分型面及排氣槽,以免造成排氣不良。此外,應(yīng)該不定時(shí)用專用清潔布或紙清潔模具鏡面部分,特別是注塑阻燃高光料時(shí),必須清除粘附在模面的析出物,以免出現(xiàn)白霧等外觀不良。注塑完成后還要用專用清洗劑清洗型腔,并噴專用防銹油。

模溫控制技術(shù)

精確控制模溫是實(shí)現(xiàn)免噴涂高光注塑成型的一大關(guān)鍵,目前使用較多的溫控技術(shù)有如下幾種:

1.用油加熱的高溫模溫機(jī)

模溫可被始終維持在恒定溫度,優(yōu)點(diǎn)是成本低、使用方便,但在模具設(shè)計(jì)上要考慮好熔接線的處理,同時(shí)對(duì)材料的流動(dòng)性要求也相對(duì)更高。該種模溫機(jī)主要應(yīng)用于對(duì)外觀要求稍低的產(chǎn)品。

2.蒸汽加熱的快速模技術(shù)

這是較早用于塑料高光無(wú)痕成型的一種技術(shù),其工藝原理是:在合模前及合模過(guò)程中對(duì)模具進(jìn)行蒸汽加溫,合模完成后,溫度達(dá)到設(shè)定條件即可進(jìn)行注射;注射過(guò)程中模具繼續(xù)維持高溫,這樣可使膠料在充模過(guò)程中保持很好的流動(dòng)性;注射完成,在保壓冷卻時(shí),用低溫水對(duì)模具進(jìn)行降溫處理,以便縮短制品的冷卻時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。

該工藝需要鍋爐快速產(chǎn)生足夠量的蒸汽,并能夠和注塑機(jī)信號(hào)互鎖,實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制,另還要求材料耐熱性及相容性好。采用該技術(shù),模溫可以達(dá)到很高的溫度,不存在熔接線問(wèn)題,同時(shí)可以提高產(chǎn)品表面硬度。但由于鍋爐投入較大,限制了該技術(shù)的使用。為此,目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了無(wú)需鍋爐的快冷快熱一體機(jī)。

3.電加熱的快速模技術(shù)

這一技術(shù)可實(shí)現(xiàn)超高溫模具的溫度控制,是快速加熱冷卻成型技術(shù)的最新進(jìn)展。該技術(shù)利用電加熱在短時(shí)間內(nèi)把模具的表面溫度加熱到很高,然后在幾十秒之內(nèi)又能把溫度下降到50℃以下,從而幫助高光注塑成型順利完成。

E-mold技術(shù)使用方便,由控制器控制模溫,利用冷水來(lái)進(jìn)行模具冷卻。當(dāng)模具開(kāi)模取制品時(shí),型芯開(kāi)始加熱。加熱區(qū)域的溫度并不是始終如一,而是根據(jù)澆口等位置的設(shè)計(jì)來(lái)決定。當(dāng)模具關(guān)閉時(shí),加熱完成,同時(shí)射膠注塑開(kāi)始。通過(guò)瞬間加熱,升高模溫,使得射膠時(shí)溶膠的流動(dòng)性大大提高,從而可以較低的壓力成型。

較低的注塑壓力意味著降低了制品的內(nèi)應(yīng)力,進(jìn)而使得制品的耐熱性和后加工性得到了提高。更重要的是,樹(shù)脂流動(dòng)性提高,壓力降就會(huì)減少,使得產(chǎn)品不易出現(xiàn)冷料而導(dǎo)致表面出現(xiàn)熔接線、流痕等缺陷,大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

E-mold技術(shù)目前已被廣泛用于家電產(chǎn)品外殼的成型,尤其對(duì)于平板電視的前框、裝飾框、底座及后框的成型,已日漸成為主流。

4.其他模溫控制技術(shù)

包括高頻電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)、紅外輻射加熱系統(tǒng)以及采用TITAN技術(shù)的高壓水溫機(jī)在內(nèi)的其他模溫控制系統(tǒng),也在高光注塑成型中得到了應(yīng)用。它們雖然加熱方式不同,但控制原理大同小異,并各有優(yōu)缺點(diǎn)。

注塑機(jī)及注塑工藝

免噴涂高光注塑技術(shù)對(duì)注塑機(jī)的要求不高,但對(duì)機(jī)器的反應(yīng)靈敏度及穩(wěn)定性要求較高,以便能夠?qū)崟r(shí)快速反饋信號(hào),并與模溫控制設(shè)備協(xié)調(diào)工作。注塑機(jī)最好配備塑化能力強(qiáng)的螺桿,同時(shí)要求螺桿對(duì)材料的剪切盡可能小。

高光注塑工藝控制根據(jù)不同產(chǎn)品和模具結(jié)構(gòu)及模溫設(shè)備的不同而有著較大差異,但一般應(yīng)遵循以下原則:盡量采用高的模具溫度,采用蒸汽加熱模具或E- MOLD技術(shù)時(shí),模具局部區(qū)域可以達(dá)到150℃或更高;為了更好地復(fù)制模具表面,成型溫度應(yīng)適當(dāng)高一些,注塑壓力應(yīng)盡可能大一點(diǎn);為順利排氣,需要采用多級(jí)注塑速度;任何工藝的調(diào)整如螺桿轉(zhuǎn)速、不同階段的注塑速度等,都要考慮減少材料的剪切。

更薄、更時(shí)尚和更環(huán)保將是未來(lái)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方向,改性塑料免噴涂高光無(wú)痕注塑成型技術(shù)預(yù)計(jì)將會(huì)得到更多的應(yīng)用,并隨著塑料材料、模具以及注塑設(shè)備和成型技術(shù)的發(fā)展而得到不斷完善。

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