ABS改性塑料注塑制件有時(shí)會(huì)遇到收縮的情況，那么該如何解決？小編找到資料，為大家提供思路，看一下ABS改性塑料注塑成型缺陷之——收縮。

收縮（Sink marks）

ABS改性塑料注塑制件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。收縮水主要發(fā)生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。

物理原因

當(dāng)制品冷卻時(shí)，收縮（體積減小，收縮）發(fā)生，此時(shí)外層緊模壁的地方先凍結(jié)，在制品中心形成內(nèi)應(yīng)力。如果應(yīng)力太高，就會(huì)導(dǎo)致外層的塑料發(fā)生塑性變形，換句話說，外層會(huì)朝里凹陷下去。如果在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定（因?yàn)檫€沒有冷卻）時(shí)，保壓沒有補(bǔ)充熔料到模件內(nèi)，在模壁和已凝固的制品外層之間就會(huì)形成沉降。

這些沉降通常會(huì)被看成為收縮。如果制品有厚截面，在脫模后也有可能產(chǎn)生這樣的縮水。這是因?yàn)閮?nèi)部仍有熱量，它會(huì)穿過外層并對(duì)外層產(chǎn)生加熱作用。制品內(nèi)產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力會(huì)使熱的外層向里沉降，在此過程中形成收縮。

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：

1、保壓太低 增加保壓

2、保壓時(shí)間太短 延長(zhǎng)保壓時(shí)間

3、模壁溫度太高 降低模壁溫度

4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度

與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：

1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面

2、料頭太長(zhǎng) 縮短料頭

3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑

4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處

5、材料堆積過量 避免材料堆積

6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例

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