ABS改性塑料注塑有溢邊怎么辦?這是ABS改性塑料注塑成型缺陷之一:溢邊
溢邊(Flash)
即表觀 在凹處周圍,沿分型線的地方或模具密封面出現(xiàn)薄薄的飛邊。
物理原因
在多數(shù)情況下,溢邊的產(chǎn)生是因為在注射和保壓的過程中,機器的合模力不夠,無法沿分型線將模具鎖緊并密封。如果模腔內(nèi)有地方壓力很高,此處模具變形就有可能造成溢模。在高的成型溫度和注射速度條件下,熔料在流道末端仍能充分流動,如果摸具沒有鎖緊就會產(chǎn)生溢邊。
如果只在模具上某一點發(fā)現(xiàn)溢邊,這就說明模具本身有缺陷:此處模具未完全封住。典型的溢邊情形:局部產(chǎn)生溢邊是由于模具有缺陷,而擴展到整個周圍則是因為合模力不夠。
必須注意!為避免溢邊在增加合模力時應該慎重,因為合模力過量易損壞模具。建議正確的做法是應仔細確認溢邊的真正原因。特別是在使用多型腔的模具之前,準備一些模具的分析資料不失為一個好辦法,這樣可以給所有的問題提供正確答案。
與加工參數(shù)有關的原因與改良措施見下表:
1、鎖模力不夠 增加鎖模力
2、注射速度太快 減少注射速度:用多級注射:快-慢
3、保壓切換晚 早一點保壓切換
4、熔料溫度太高 降低料筒溫度
5、模壁溫度太高 降低模壁溫度
6、保壓太高 降低保壓
與設計有關的原因與改良措施見下表:
1、模具強度不夠 增加模具強度
2、模具在分型線或凸邊處密封不足 重新設計模具
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