塑料制品注塑生產(chǎn)時(shí)，偶爾會(huì)出現(xiàn)各種小問(wèn)題，這種小問(wèn)題分分鐘影響生產(chǎn)合格率和產(chǎn)品質(zhì)量，那么，在各種小問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)，該如何排查與解決？今天煒林納小編收集整理了一些，分享給大家，如下：

(1) 制品的外形結(jié)構(gòu)尺寸不完整

① 熔料塑化時(shí)溫度偏低，應(yīng)提高機(jī)筒溫度。

② 保壓壓力不足或保壓時(shí)間比較小，應(yīng)適當(dāng)調(diào)高，觀察效果。

③ 注射熔料量不足，也可能是螺桿外徑磨損嚴(yán)重或是逆止閥作用失效。

④ 噴嘴與模具襯套口接觸不良，造成注射時(shí)溢料多。

⑤ 噴嘴部位溫度偏低。

⑥ 注射速度低，應(yīng)適當(dāng)提高注射速度。

⑦ 螺桿背壓偏低，原料塑化質(zhì)量不均勻。

⑧ 模具加熱溫度低或各部位溫度不均，溫差大，應(yīng)檢查加熱器是否損壞或適當(dāng)調(diào)溫。

⑨ 熔料流道問(wèn)題。如流道溫度低、截面尺寸小或表面粗糙等。

⑩ 制品的結(jié)構(gòu)尺寸安排不合理，有的部位壁厚尺寸過(guò)小。

(2) 制品的外形尺寸不穩(wěn)定出現(xiàn)收縮現(xiàn)象

① 注射熔料壓力小，應(yīng)適當(dāng)提高。

② 保壓壓力低或是保壓時(shí)間不足。

③ 機(jī)筒溫度高，熔料塑化時(shí)溫度偏高，應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)筒溫度。

④ 螺桿背壓偏低，造成熔料塑化不均勻，要提高螺桿背壓。

⑤ 模具溫度影響。應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)并觀察效果，主要是模具溫度偏高，增加降溫固化時(shí)間。

⑥ 噴嘴孔徑小，應(yīng)適當(dāng)加大。

⑦ 注射熔料速度慢，要適當(dāng)調(diào)整提高。

⑧ 注射熔料量不足。

⑨ 模具澆口位置布置不合理。

⑩ 制品結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)不合理，造成局部應(yīng)力不均衡。

(3) 制品脫模困難

① 熔料注射壓力高，應(yīng)降低注射壓力。

② 熔料溫度偏高，應(yīng)降低機(jī)筒溫度或降低螺桿轉(zhuǎn)速。

③ 原料含水分較高，應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

④ 模具溫度低或各部位溫差大。

⑤ 模具成型制品表面粗糙，脫模斜度不夠，應(yīng)進(jìn)行修磨改造。

⑥ 保壓降溫固化時(shí)間短，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)降溫時(shí)間。

⑦ 脫模劑涂層用量不足或涂層不均勻。

(4) 制品有飛邊

① 兩半模面合模不嚴(yán)密或結(jié)合面粗糙，應(yīng)維修改進(jìn)。

② 熔料注射壓力偏高，應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力。

③ 鎖模力不足，應(yīng)提高鎖模力。

④ 熔料溫度偏高，應(yīng)降低溫度。

⑤ 注射熔料量過(guò)多，應(yīng)調(diào)整降低注射時(shí)間、用料量或注射速度。

⑥ 成型模具溫度偏高，應(yīng)降低模具溫度。

(5) 制品脫模時(shí)易破裂

① 原料塑化不均勻，應(yīng)適當(dāng)提高螺桿背壓。

② 成型模具溫度偏低，應(yīng)提高模具溫度。

③ 頂出桿工作位置不當(dāng)或頂出力不均，應(yīng)找出破裂部位，適當(dāng)調(diào)整頂出桿的工作位置。

④ 制品模具的脫模斜度不夠，應(yīng)改進(jìn)模具，加大脫模斜度。

⑤ 制品脫模時(shí)有的部位出現(xiàn)真空現(xiàn)象或模具結(jié)構(gòu)不合理，出現(xiàn)制品局部應(yīng)力集中，需重新設(shè)計(jì)改造模具。

⑥ 側(cè)滑塊與開模動(dòng)作或頂出動(dòng)作不協(xié)調(diào)，應(yīng)修改模具。

⑦ 成型模具表面粗糙，應(yīng)重新修磨降低成型面粗糙度。

⑧ 脫模劑涂層不均或用量不夠。

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