注塑制品顏色不均勻,是一個(gè)在生產(chǎn)上讓大家都很心焦的問題,那么,出現(xiàn)顏色不均,原因都有什么呢?煒林納改性塑料小編今天為大家整理一下:
注塑制品顏色不均的原因分析及解決方法:
(1)著色劑擴(kuò)散不良,這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋。
(2)塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差,要穩(wěn)定制件的色調(diào),一定要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件,特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期。
(3)對結(jié)晶型塑料,盡量使制件各部分的冷卻速度一致,對于壁厚差異大的制件,可用著色劑來掩蔽色差,對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。
(4)制件的造型和澆口形式,位置對塑料充填情況有影響,使制件的某些局部產(chǎn)生色差,必要時(shí)要進(jìn)行修改。
注塑制品顏色及光澤缺陷的原因分析正常情況下,注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。但經(jīng)常也會因?yàn)橐恍┢渌脑蛟斐?/span>制品的表面顏色及光澤缺陷、表面暗色等缺陷。
其他原因及解決方法分析如下:
(5)模具光潔度差,型腔表面有銹跡等,模具排氣不良。
(6)模具的澆注系統(tǒng)有缺陷,應(yīng)增大冷料井,增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
(7)料溫與模溫偏低,必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。
(8)加工壓力過低、速度過慢、注射時(shí)間不足、背壓不足,造成密實(shí)性差而使表面暗色。
(9)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受熱要穩(wěn)定,冷卻要充分,特別是厚壁的。
(10)防止冷料進(jìn)入制件,必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
(11)使用的再生料過多,塑料或著色劑質(zhì)量差,混有水汽或其它雜質(zhì),使用的潤滑劑質(zhì)量差。
(12)鎖模力要足夠。