在生產(chǎn)當(dāng)中,合模注射熱熔狀的塑料時,熱熔狀的塑料在型腔內(nèi)流動擠壓壓縮型腔內(nèi)的空氣,如不能有效地排出,就會造成困氣,氣體排出不順暢導(dǎo)致出現(xiàn)死角的情況,會影響產(chǎn)品的注塑成形,對于這些被困在死角地方的氣體,我們可以讓這些氣體溶解到融化的膠料當(dāng)中去,從而使它們排出,有時候會出現(xiàn)一些氣體氣體排出不困在某個死角,讓死角困住的氣溶解到膠體中。
在注塑中,注塑機(jī)要解決這個問題的方式在注塑工藝是:注塑機(jī)在高熔膠溫度下采用高壓、緩慢注射,使膠料完全填充慢所有的位置特別是困氣位置;盡可能減少死角困住的氣量。
在注塑的時候,當(dāng)注塑機(jī)要進(jìn)行壓縮死角困氣的過程當(dāng)中,膠料和空氣的摩擦壓縮會因做功產(chǎn)生熱量并會出現(xiàn)溫度上升的情況。一般產(chǎn)生熱量的多少與氣體的壓縮量有關(guān),如果里面氣體越多,放出的熱量也越多;局部溫度的升高與壓縮做功的過程有關(guān),注塑生產(chǎn)中表明,困起中的氣體壓縮得越快,局部的溫升越高,如果采用慢速度進(jìn)行壓縮,壓縮得越慢,熱量會在過程中出現(xiàn)損失,溫升越低。因此,困氣越少、壓縮壓力越大、壓縮速度越慢,越有利于死角困氣的解決。
以上采取的方法與這種理論依據(jù)完全相符,提高熔體的溫度,是為實現(xiàn)高壓、慢速充填贏得時間,便于壓縮產(chǎn)生的熱量散失。如果熔體溫度低,充填的通道過早凍結(jié),高壓充填就無法實現(xiàn),會導(dǎo)致產(chǎn)品缺膠。提高模溫也是為了推遲充填通道的凍結(jié),便于壓力的傳遞。
上面的是一般注塑機(jī)采用的減少困氣的方法,這方法在大部分情況上能夠適用,但是并不能解決所以關(guān)于注塑時候的困氣問題,對于困氣問題,也可以采用注塑機(jī)上面使用的模具方面改善來解決困氣的問題,例如改變澆口位置或數(shù)量,改變?nèi)垠w流向;在困氣位設(shè)頂針排氣或鑲排氣鋼;在困氣位模芯采用鑲塊拼合排氣等等,這些從模具排氣著手的方式比起單純的調(diào)機(jī)方式也更加有效果。