煒林納改性塑料小編今天給大家分享注塑成型條件。

注塑成型條件主要是指塑料件加工時(shí)的模具和塑化溫度，注射和保壓時(shí)的壓力、速度、時(shí)間等。

模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其是結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向小。

保壓壓力及時(shí)間也影響較大，壓力大、時(shí)間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料黏度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小。

料筒溫度高，收縮大，但方向性小。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、注射和保壓時(shí)的壓力、速度及冷卻時(shí)間等因素可適當(dāng)改變塑件收縮情況。

模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式、尺寸及分布情況，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率，再來計(jì)算型腔尺寸。對(duì)高精度塑件及難以掌握收縮率時(shí)，一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具：

1、對(duì)塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地；

2、試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件；

3、要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測(cè)量時(shí)必須在脫模后24h以后）；

4、按實(shí)際收縮修正模具；

5、再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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