煒林納改性塑料小編今天給大家分享解決注塑出現(xiàn)噴射紋的原因分析。

當(dāng)熔料進(jìn)入到模腔內(nèi)，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的模具內(nèi)，是熔料充摸時沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口后，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表面后迅速冷卻，在沖模過程中不能同隨后的熔料緊密的結(jié)合在一起。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內(nèi)部，下面對影響注塑制品噴射紋的因素做簡要分析：

1. 當(dāng)熔體經(jīng)過澆口時，由于速度過快，使得流動發(fā)生不穩(wěn)定甚至噴射，這些不穩(wěn)定流動的熔體遇到相對低溫的模腔表面后迅速冷卻固化，即使后來的材料通過保壓也無法填平，于是在外層顯現(xiàn)出澆口斑紋等缺陷。

   噴射紋不僅僅是明顯的表面缺陷，還伴隨結(jié)構(gòu)上的不均勻性，制品內(nèi)部存在凍結(jié)拉伸及殘余應(yīng)力，這些因素都影響產(chǎn)品質(zhì)量。在多數(shù)情況下不太可能只通過調(diào)節(jié)成型參數(shù)改進(jìn)，只有改進(jìn)澆口位置和幾何形狀才可以避免。

   1. 成型工藝

   1. 注射速度太快：降低注射速率；

   2. 注射速率單級：采用多級注射速率；

   3. 熔料溫度太低：提高料筒溫度或增加螺桿背壓；

   1. 模具設(shè)計(jì)

   1. 澆口和模具之間過渡不好，提供圓弧過渡；

   2. 澆口太?。涸黾訚部?；

   澆口位于截面厚度的中心：澆口重定位，采用障礙注射。

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