作為一個有10多年汽車材料生產(chǎn)商的煒林納來說,經(jīng)常會收到一些客戶反饋汽車制件表面下陷,現(xiàn)在煒林納改性塑料小編給您一起來學(xué)習(xí)討論一下:
注塑制品表面下陷又稱為表面凹陷,通常發(fā)生在厚壁、肋、凸臺及內(nèi)嵌件上。造成的原因是制品壁厚不一致,厚壁部分的局部收縮沒有得到補(bǔ)償(外部材料固化后,內(nèi)部材料才開始冷卻,收縮將塑料件表面向內(nèi)拉而脫離模壁)。解決措施有:
(1)使用收縮率較小的樹脂原料;調(diào)整配方,添加無機(jī)填料等;
(2)增加排氣孔數(shù)量,設(shè)計時盡量使壁厚均勻,如果凹陷出現(xiàn)在加強(qiáng)筋上,可以嘗試減小加強(qiáng)筋的尺寸;
(3)提高注射壓力、保壓壓力,降低熔體和模具溫度,延長冷卻時間等。
注塑成型的PPS墊片和平墊圈在成型后熱處理過程總發(fā)生翹曲或變形,請問是什么原因造成的呢?
PPS的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較高,在90℃左右。如果注塑時模具溫度比較低,聚合物熔體冷卻速度過快,則分子鏈被快速凍結(jié),沒有足夠的解取向和結(jié)晶時間,因此在后期熱處理過程中容易出現(xiàn)翹曲或變形;另外熱處理溫度偏高或熱處理時間太長也容易使制品變形。一般對PPS進(jìn)行注塑成型時,模溫在60-80℃左右較為適宜;后期熱處理溫度在100-110℃左右,處理時間不超過9小時。
聚碳酸酯鏡片在注塑過程中鏡片常常出現(xiàn)氣泡,但是鏡片外觀很好,也很透明,這是什么原因造成的?
聚碳酸酯是一種對水分敏感的聚合物,干燥不完全,在注塑中會產(chǎn)生氣泡,現(xiàn)在的聚碳酸酯注塑加工過程一般都配有干燥設(shè)備,因此能夠避免因水分而產(chǎn)生的氣泡。如果沒有配備干燥設(shè)備,須在注塑之前進(jìn)行充分的干燥。此外,注塑工藝也很重要,對于注塑厚制品,如果保壓時間短,制品會由于收縮產(chǎn)生真空空洞,增加保壓時間能夠減少空洞氣泡的發(fā)生。
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