PP聚丙烯材料由于綜合性能優(yōu)異，價格低廉，越來越吸引眾多廠商的目光，尤其是家電行業(yè)，阻燃PP改性塑料在很多應用場合已成功取代PS、ABS等塑料材料。但美中不足的是在使用阻燃PP改性塑料注塑生產(chǎn)時，析出性是一個較為常見的問題，尤其是在無鹵阻燃PP改性塑料中更明顯。那么，該如何解決呢？

阻燃PP改性塑料阻燃劑析出會在注塑生產(chǎn)過程中對注塑機模具產(chǎn)生模垢、結(jié)塊、粘模，不僅影響正常生產(chǎn)，在制件成品表面中也會出現(xiàn)析出，產(chǎn)生白色霧狀物質(zhì)，影響產(chǎn)品外觀及導致產(chǎn)品性能下降。在解決阻燃PP改性塑料阻燃劑析出問題前，我們先了解影響析出問題的兩個原因：

一、PP材料與阻燃劑的相容性

阻燃劑在PP材料中一般是兩種狀態(tài)：1、以類似填料形式填充在PP材料中，2、以融化融入狀態(tài)均勻分散在PP材料中。由于PP材料中為非極性材料，而阻燃劑是極性的，兩者存在界面相容性問題，相容性越差，就越容易產(chǎn)生析出性。

二、注塑生產(chǎn)溫度對阻燃劑析出的影響

PP材料為半結(jié)晶性物質(zhì)，具有較低的轉(zhuǎn)變溫度，當溫度高于轉(zhuǎn)變溫度時，隨著溫度的升高，PP材料的無定形鏈段熱運動將會加快，使得小分子的阻燃劑容易遷移到材料表面。這也是有些制件存放一段時間后，表面會出現(xiàn)析出現(xiàn)象的原因。高溫注塑生產(chǎn)過程往往是析出最明顯的過程，析出會在模具上產(chǎn)生模垢，注塑溫度越高析出越嚴重。在阻燃劑分解溫度范圍內(nèi)，析出的速度隨著溫度的升高而加快。在相同溫度下，析出與時間也存在一定聯(lián)系。

當我們了解了析出的產(chǎn)生原因，便能得出對問題的改進方法。

1.在配方中引入極性強的基團，增強阻燃劑與PP材料的界面作用，可以有效減少阻燃劑析出。

2.提高阻燃劑與PP材料之間的遷移阻力，降低阻燃劑的遷移速率：降低注塑加工溫度以減弱PP材料鏈段間運動，或者提升阻燃劑分子的聚合度，降低分子量分布寬度，都是減輕阻燃劑析出的有效措施。

要注意的是：市面上號稱無析出生物質(zhì)熱PP改性塑料并不是完全沒有析出，其只是在極大程度上降低了阻燃劑的遷移性，僅此而已。阻燃PP改性塑料抗析出仍然是當前材料行業(yè)內(nèi)一個序言完善的研發(fā)難題。