今天改性塑料小編給大家分享中空制品用注塑機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)用特點(diǎn)。

塑料注射中空制品用注塑機(jī)結(jié)構(gòu)，其原料塑化和注射部分結(jié)構(gòu)與通用型注塑機(jī)的塑化注射部分結(jié)構(gòu)完全相同。合膜成型中空制品部分的成型模具一般都是多個(gè)工位結(jié)構(gòu)。常用模具換為方式有模具往復(fù)式換位和模具旋轉(zhuǎn)式換位。往復(fù)式換位方式有2個(gè)模具工位；旋轉(zhuǎn)式模具換位是模具有多個(gè)工位，其中以三工位結(jié)構(gòu)形式較多。

制品中原料首先在注塑機(jī)的機(jī)筒內(nèi)塑化車工熔融態(tài)，然后迅速前移的螺桿把熔料經(jīng)噴嘴注入成型中空制品型拍的模具型坯的模具內(nèi)，成型為有封底的管狀型坯。此動(dòng)作即是圖中的注射工位。然后開模，管狀型坯在芯棒隨同轉(zhuǎn)為固定架旋轉(zhuǎn)120°至吹塑工位。此時(shí)芯棒和管狀型坯同時(shí)置入下半吹塑成型模具型腔內(nèi)，合模，然后把壓縮空氣經(jīng)芯棒內(nèi)孔吹入型坯內(nèi)，把型坯吹脹，則被吹脹的型坯緊貼在成型模具的內(nèi)壁成型中空制品形狀。制品經(jīng)降溫冷卻定型后開模，模具轉(zhuǎn)位固定架再旋轉(zhuǎn)120°，芯棒與制品轉(zhuǎn)至脫模工位，把制品從芯棒上拔出，完成注射吹塑中空制品成型的三工位動(dòng)作。當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，芯棒隨轉(zhuǎn)位架再次轉(zhuǎn)至注射工位，重復(fù)第二件中空制品的成型生產(chǎn)過(guò)程。

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