色粉和色母的本質(zhì)區(qū)別：

色母是色粉經(jīng)過預(yù)分散后的制品。色母的優(yōu)點就是由于事先做了很好的預(yù)分散，所以使用起來非常方便，直接添加，不需要再做分散這一步了。但是色母的缺點就是綜合成本比較高。

而色粉的優(yōu)點是綜合成本比較低，但是要求使用色粉的技術(shù)人員對色粉的分散要有很好的技術(shù)知識，否則事倍功半，另外還有粉塵污染。

  與色粉著色相比，色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點：

1、改善了由于色粉飛揚帶來的環(huán)境污染問題，使用過程中換色容易，不必對擠出機料斗進行特別的清洗，倍感方便。

2、針對性強，配色正確。由于色母制造工廠在制造過程中已針對適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料（染料）、助劑、加工設(shè)備、加工工藝，對生產(chǎn)過程中不同批號的色粉可能帶來的色差，及時進行修正、補色，出廠時再進行檢驗，因此，可以保證相同牌號的色母，前后兩批顏色保持相對的穩(wěn)定。

3、與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。

使用色母最大的優(yōu)點是：在加工過程中，顏料在助劑的作用下，色母粒經(jīng)過充分混煉與載體樹脂完全結(jié)合。在使用時，按一定的比例置于待加工的樹脂中，色母很快地進入角色，與該樹脂認"親家"。親和力——相容性明顯優(yōu)于色粉著色，因此，對于生產(chǎn)薄膜與紡絲制品的廠家來說，更能體會到。

當(dāng)然，色母粒著色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工時間短，受擠出機螺桿長徑比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造過程，染色成本也必定高于色粉著色。色母中的載體與需著色樹脂的性能有差異時，塑料制品表面常常會出現(xiàn)未分散點、色斑、花紋，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。