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塑料產(chǎn)品成型后，常發(fā)現(xiàn)在格欄，分型面、頂針等處有毛邊，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。
注塑過程中毛邊的成因：
毛邊的產(chǎn)生究其原因主要有：
1.塑料流動(dòng)性佳但凝固慢，細(xì)微間隙亦能產(chǎn)生毛頭。
塑料原料的熔體黏度對(duì)溫度的敏感性不是很大，當(dāng)碰到冷壁時(shí)，其流動(dòng)性并未下降太多，這樣有細(xì)微空隙，熔體就會(huì)充填進(jìn)去，形成毛邊，如PPS就是此狀況，即使其流動(dòng)性并不太突出，但最容易跑毛邊，因此其開排氣時(shí)，其槽深不應(yīng)超過1條；而象LCP,雖其流動(dòng)性特別好，但凝固速率也很快，跑毛邊幾率很小,下圖為幾種塑塑料原料，黏度對(duì)溫度的敏感性示意圖。
綠色：LCP; 紅色線：PA66；藍(lán)色線：SPS; 棕色：PPS
除去塑料原料自身因素外，模具的機(jī)構(gòu)及模仁間相互配合的精密度對(duì)毛邊的產(chǎn)生有著決定性的影響
2.頂針毛頭：因頂針常時(shí)間收到高射壓的沖擊，久而久之必定會(huì)有所磨損，這時(shí)如若沒有更換，充填時(shí)熔體會(huì)充填空隙處，出現(xiàn)毛頭。
3.分型面：機(jī)臺(tái)鎖模力不夠，造成模具無(wú)法密合產(chǎn)生毛頭。
4.模仁相互間配合:若配合精密度不夠，產(chǎn)生毛邊。
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