聚合物在塑膠擠出或注射成型時,在流體剪切速率較低時經(jīng)口模或澆口擠出物具備潤滑的輪廓與平均的形狀。當(dāng)剪切速率或剪切應(yīng)改性塑料力增進(jìn)到一定值時,在擠出物外表取得鮮麗且外面邃密精美;當(dāng)塑膠擠出速度再舉高時,擠出物表面將呈現(xiàn)浩繁的不劃定規(guī)矩的結(jié)節(jié)、曲解或竹節(jié)紋,以至支離和斷裂成碎片或柱段,我們稱之為”熔體破碎”。這些現(xiàn)象說明,在低的剪切應(yīng)力或速度下,各種成分惹起的小擾動被熔體脅制。聚合物在塑膠擠出或注射成型時,在流體剪切速率較低時經(jīng)口?;驖部跀D出物具備潤滑的輪廓與平均的形狀。當(dāng)剪切速率或剪切應(yīng)改性塑料力增進(jìn)到一定值時,在擠出物外表取得鮮麗且外面邃密精美;當(dāng)塑膠擠出速度再舉高時,擠出物表面將呈現(xiàn)浩繁的不劃定規(guī)矩的結(jié)節(jié)、曲解或竹節(jié)紋,以至支離和斷裂成碎片或柱段,我們稱之為”熔體破碎”。
這些現(xiàn)象說明,在低的剪切應(yīng)力或速度下,各種成分惹起的小擾動被熔體脅制;而在高的剪切應(yīng)力或速率下,流體中的擾動難以壓抑,并進(jìn)行成不不亂運動;當(dāng)?shù)诌_(dá)一個臨界剪切力時,將引起流體的決裂。
1、材料方面
高剪切下流體的決裂導(dǎo)致了制造品的起皮現(xiàn)象,以PC/ABS原料為例,PC、ABS的兩相機(jī)關(guān),在高剪切下愈加容易發(fā)生流體的盤據(jù)及兩相的分離,繼而發(fā)生分層起皮氣象。對于PC/ABS原料來說,本身的PC與ABS兩組改性塑料份之間為一小部分相容,因此在改性過程中可以加入一定量的相容劑以提高其相容性。當(dāng)然,由于混料所造成的起皮不良是咱們需求第一步去破除的。
2、模具設(shè)計方面
模具設(shè)計的原則需遵循減少剪切的目的進(jìn)行。密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象;同時澆口設(shè)計上,澆口尺寸過小,將會產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時產(chǎn)生高剪切力,繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮。模具設(shè)計需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。
3、注塑工藝
高速高壓會導(dǎo)致熔體在澆口位置產(chǎn)生過度的剪切力,同時熔體與型腔內(nèi)壁的剪切及熔體芯層與皮層之間的剪切也會急劇添加;此外,注塑溫度/模具溫度過低,降低了熔體流動性,填充過程中的流動阻力加大,導(dǎo)致的高剪切力產(chǎn)生。所以,降低注射速度、注射壓力、注塑溫度/模具溫度可以有效降低剪切力,減少或杜絕起皮的產(chǎn)生。盡量避免填充過程中的高剪切力,是改善注塑起皮現(xiàn)象的最佳切入點。
4.材料混入了雜料,也容易分層起皮。
其他的原因:成型時使用過多的脫模劑;水分過多;樹脂溫度不一致等。