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塑料注塑成型的有哪7個(gè)步驟—煒林納改性塑料

返回列表 瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-11-25 17:22:00【 作者:煒林納改性料

1.加熱、預(yù)塑化

螺桿在傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下,將來(lái)自料斗的物料向前輸送,壓實(shí),在料筒外加熱器、螺桿和機(jī)筒的剪切、摩擦的混合作用下,物料逐漸熔融,在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料,在熔體的壓力下,螺桿緩慢后退。后退的距離取決于計(jì)量裝置一次注射所需的量來(lái)調(diào)整,當(dāng)達(dá)到預(yù)定的注射量后,螺桿停止旋轉(zhuǎn)和后退。

塑料注塑成型的有哪7個(gè)步驟—煒林納改性塑料

2.合模和鎖緊

鎖模機(jī)構(gòu)推動(dòng)模板及安裝在動(dòng)模板上的模具動(dòng)模部分與動(dòng)模板上的模具動(dòng)模部分合模并鎖緊,以保證成型時(shí)可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。

3.注射裝置前移

當(dāng)合模完成后,整個(gè)注射座被推動(dòng),前移,使注射機(jī)噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

4.注射、保壓

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以后,注射液壓缸進(jìn)入高壓油,推動(dòng)螺桿相對(duì)料筒前移,將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔,因溫度降低而使塑料體積產(chǎn)生收縮,為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學(xué)性能,需對(duì)模具型腔內(nèi)的熔體保持一定的壓力,以補(bǔ)充物料。

5.卸壓

當(dāng)模具澆口處的熔體凍結(jié)時(shí),即可卸壓。

6.注射裝置后退

一般來(lái)說(shuō),卸壓完成后,螺桿即可旋轉(zhuǎn),后退,以完成下一次的加料、預(yù)塑化過(guò)程。(現(xiàn)有注塑一般情況下,注射座撤離模具主澆口這一動(dòng)作已取消,對(duì)成型流涎比較嚴(yán)重的材料比如PA時(shí)執(zhí)行此動(dòng)作)。

7.開(kāi)模、頂出塑件

模具型腔內(nèi)的塑件經(jīng)冷卻定型后,鎖模機(jī)構(gòu)開(kāi)模,并且推出模具內(nèi)的塑件。

希望對(duì)您有所幫助,如果任何改性塑料或者注塑的任何問(wèn)題,可以撥打煒林納改性塑料熱線:400-104-9289.

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