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如何能使ABS改性塑料注塑制品高光亮？—煒林納改性塑料

返回列表 瀏覽：- 發(fā)布日期：2018-06-22 17:42:00【大 中 小】 作者：煒林納改性塑料

ABS改性塑料的應用已非常廣泛，生產(chǎn)工藝也趨于成熟，但還是會有些小問題，經(jīng)常是人煩惱，我們今天來看一下ABS注塑制品的表面光澤度問題，一般影響表面亮度的原因主要有兩個，如下：

高光ABS縮小

煒林納高光ABS產(chǎn)品圖

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。
2.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。
3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。
4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內(nèi)，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。
5.若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態(tài)流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。
二、注塑工藝
1.若注射速度過偏小，塑件表面不密實，顯現(xiàn)光澤不良，對此，可適當提高注射速度。
2.對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻系統(tǒng)。
3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。
5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。
6.對于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截面積。

有使用ABS的客戶，可對應著問題參考以上經(jīng)驗，自行調(diào)整，希望對你們有幫助。

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