ABS改性塑料是一種性能優(yōu)良、用途廣泛的塑料，由于具有良好的抗沖擊性能、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性及較低成本，廣泛應用在家電殼體和汽車內(nèi)外飾件上。但是，ABS改性塑料也有一個缺陷——耐候性較差。

原因出在ABS分子鏈中的不飽和雙鍵上。在儲存和應用過程中，尤其在光、熱和氧等外界條件下，不飽和雙鍵會導致顏色變黃和力學性能變差。淺色ABS，如白色、米色、灰色，將因此變黃。這是一個令廠家頭疼的問題。由于淺色產(chǎn)品具有干凈、淡雅、高端的視覺效果，一直受廣大用戶的偏愛。而一旦變黃，勢必嚴重影響最終制件的美觀和客戶的體驗。

于是，家電和汽車主機廠對淺色制件提出了更高的耐候要求。雖然對ABS的耐候要求家電、汽車等各大主機廠都有比較完備的要求，然而，這些嚴格的標準，目前市場上卻少有材料可以滿足。

但是，再難的題也會有人解。針對ABS易老化的難題，行業(yè)內(nèi)已經(jīng)有“學霸”，給出了解題答案。那么，到底是如何解題的呢？

實驗證明，隨著輻照能量的增加ABS樹脂結構中的羧基量是逐漸增加的，而兩種結構的丁二烯的量是遞減的。通過淺色ABS改性塑料的顏色變化機理分析，可以看出：白色、米色和灰色ABS耐候失效的主要原因是b值的提高。做過這方面詳細研究的，可以知道基料、助劑、工藝和色粉是可能影響b值變化的四大主要因素。

而“學霸”，就是尋找到了影響b值變化各大因素中的最小臨界點，并通過獨特的配方設計和特殊的工藝，成功控制了丁二烯雙鍵的降低速度，并減少了色粉的黃變。進而，成功研發(fā)出了超高耐候淺色ABS，并已經(jīng)在家電、汽車行業(yè)有了成功應用。

利用技術研發(fā)手段，提高淺色ABS的耐候性，不讓它變黃，是完全能夠做到的。而這套方法，不僅適用于家電和汽車領域。隨著具備超高耐候性的淺色ABS被越來越多的人認識，技術越來越成熟，其應用領域也將越來越廣泛。

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