在注塑機前摸爬滾打這么多年,經(jīng)手的內(nèi)外飾零件不計其數(shù),對其材料的性質(zhì)和加工工藝可以說是了如指掌,以為對內(nèi)外飾足夠了解了,但是卻忽視了它們的選材原則。為什么選用這種材料,相比其他材料它優(yōu)點在哪里,相信讀完煒林納改性塑料小編的這篇文章,您就會有更深的了解。
內(nèi)外飾選材在設計過程中至關重要,對于內(nèi)飾來說,每次進行開發(fā)新材料都十分復雜,要考慮具體內(nèi)飾部件的功能和所用材料應具備的性能,所以實際選材時要考慮到這兩點,一是內(nèi)飾的使用環(huán)境,二是材料性質(zhì),加工工藝及相關法規(guī)等。
一、內(nèi)外飾使用環(huán)境
1機械性能
即材料所承受的外力的大小,形式,時間,抗疲勞要求,允許的形變、超負荷和意外受力情況,抗沖擊的要求等。例如:保險杠材料要有良好的抗沖擊性。
2熱性能
即內(nèi)外飾正常的工作溫度,最高和最低的工作溫度,在正常使用溫度下,內(nèi)外飾材料必須保持良好的力學性能以及各種滿足其部位的性能。例如:汽車的儀表板在陽光的暴曬下,溫度會急劇提升,這就需要儀表板材料的耐溫性會相對較高。
3工作環(huán)境
即接觸溶劑和各種蒸汽的情況,與酸堿等的化學反應,吸水情況,受紫外線和環(huán)境的氧化影響,受砂,雨水侵蝕,霉菌微生物的影響等。例如:汽車外飾長期受到陽光照射,就要有一定的耐紫外線的性能,防止老化。
二、材料、加工、法規(guī)
1無毒:即阻燃性,抗氧化劑,添加劑分解過程中的毒性,由于汽車內(nèi)外飾長期與人體接觸,所以其材料的各種添加劑,助劑等材料在正常的工作條件下必須無毒。
2法規(guī):即要遵守地方性安全規(guī)定(阻燃、食品、醫(yī)藥等)以及行業(yè)性工業(yè)規(guī)定(汽車工業(yè),電子工業(yè)等)
3外觀:即部分內(nèi)外飾的透明度,表面效果,色澤的一致性和持久性。由于汽車不僅僅是代步工具,也是人們對生活的追求,所以更為美觀的內(nèi)外飾,會得到更多的用戶青睞。
4尺寸:即允許誤差和尺寸穩(wěn)定,重量因素。由于內(nèi)外飾部件有嚴格的尺寸精度,而有些材料的尺寸穩(wěn)定性受環(huán)境影響較大,這樣就不能選用。
5生產(chǎn):在材料的選擇上除了以上介紹的那些,還需要考慮加工工藝的選擇,裝配方法,修建和二次加工,質(zhì)量控制和監(jiān)督。
6經(jīng)濟成本:即材料成本。模具成本,機械加工成本,輔助設備成本,操作成本,機械維修成本等。企業(yè)當然是要在合理的前提下,利益會更重要一些,所以各種經(jīng)濟成本要考慮。
7原料的加工性:每種材料的加工難易程度,加工成本,加工廢料,加工精度,加工形狀等不同,而各種工藝的成本也不盡相同。也要進行考量。
8可回收:材料單一化,通用化且方便回收。
9車型檔次:根據(jù)不同車型選擇材料。中低端車型選擇性價比較高的內(nèi)外飾材料,而高端車型內(nèi)外飾的選用自然要用檔次更高,觸感更好的材料。
三、選材五步走
在實際的內(nèi)外飾選材過程中主要是以下步驟:1. 提出塑料零部件所需要的性能標準,如:熱學性能,加工性能,力學性能和其他性能等,此外還有為實現(xiàn)各種功能所需的主要性能。
2.根據(jù)該零部件的成型,使用,裝飾連接以及性能等的驗證來滿足各個方面的要求,對材料提出進一步的要求,也就是相關性能。
3.初步選定一批材料。
4.比較和分析這些材料的性能和成本,選定最終的合適材料。
5.對最終的材料進行性能驗證以及零部件性能驗證。
對于一次成型使用的部件,需要區(qū)分哪些性能是“主要性能”,哪些是“相關性能”哪些是“次要性能”主要性能決定了制品使用的關鍵性能,是材料必須具備的性能;相關性能是能為制品主要性能提供服務的輔助性能,是材料最好具備的性能。次要性能是與制品性能關系不大的性能,是材料可有可無的性能。