煒林納改性塑料跟大家一起來學習一下注塑制品中出現(xiàn)質量問題，該如何解決，希望對各位有用。

(1)制品的外形結構尺寸不完整

① 熔料塑化時溫度偏低，應提高機筒溫度。

② 保壓壓力不足或保壓時間比較小，應適當調高，觀察效果。

③ 注射熔料量不足，也可能是螺桿外徑磨損嚴重或是逆止閥作用失效。

④ 噴嘴與模具襯套口接觸不良，造成注射時溢料多。

⑤ 噴嘴部位溫度偏低。

⑥ 注射速度低，應適當提高注射速度。

⑦ 螺桿背壓偏低，原料塑化質量不均勻。

⑧ 模具加熱溫度低或各部位溫度不均，溫差大，應檢查加熱器是否損壞或適當調溫。

⑨ 熔料流道問題。如流道溫度低、截面尺寸小或表面粗糙等。

⑩ 制品的結構尺寸安排不合理，有的部位壁厚尺寸過小。

(2) 制品的外形尺寸不穩(wěn)定出現(xiàn)收縮現(xiàn)象

① 注射熔料壓力小，應適當提高。

② 保壓壓力低或是保壓時間不足。

③ 機筒溫度高，熔料塑化時溫度偏高，應適當降低機筒溫度。

④ 螺桿背壓偏低，造成熔料塑化不均勻，要提高螺桿背壓。

⑤ 模具溫度影響。應適當調節(jié)并觀察效果，主要是模具溫度偏高，增加降溫固化時間。

⑥ 噴嘴孔徑小，應適當加大。

⑦ 注射熔料速度慢，要適當調整提高。

⑧ 注射熔料量不足。

⑨ 模具澆口位置布置不合理。

⑩ 制品結構形狀設計不合理，造成局部應力不均衡。

(3) 制品脫模困難

① 熔料注射壓力高，應降低注射壓力。

② 熔料溫度偏高，應降低機筒溫度或降低螺桿轉速。

③ 原料含水分較高，應進行干燥處理。

④ 模具溫度低或各部位溫差大。

⑤ 模具成型制品表面粗糙，脫模斜度不夠，應進行修磨改造。

⑥ 保壓降溫固化時間短，應適當延長降溫時間。

⑦ 脫模劑涂層用量不足或涂層不均勻。

(4) 制品有飛邊

① 兩半模面合模不嚴密或結合面粗糙，應維修改進。

② 熔料注射壓力偏高，應適當降低注射壓力。

③ 鎖模力不足，應提高鎖模力。

④ 熔料溫度偏高，應降低溫度。

⑤ 注射熔料量過多，應調整降低注射時間、用料量或注射速度。

⑥ 成型模具溫度偏高，應降低模具溫度。

(5) 制品脫模時易破裂

① 原料塑化不均勻，應適當提高螺桿背壓。

② 成型模具溫度偏低，應提高模具溫度。

③ 頂出桿工作位置不當或頂出力不均，應找出破裂部位，適當調整頂出桿的工作位置。

④ 制品模具的脫模斜度不夠，應改進模具，加大脫模斜度。

⑤ 制品脫模時有的部位出現(xiàn)真空現(xiàn)象或模具結構不合理，出現(xiàn)制品局部應力集中，需重新設計改造模具。

⑥ 側滑塊與開模動作或頂出動作不協(xié)調，應修改模具。

⑦ 成型模具表面粗糙，應重新修磨降低成型面粗糙度。

⑧ 脫模劑涂層不均或用量不夠。

(6) 制品表面有熔接痕

① 原料塑化不均勻，應提高螺桿背壓。

② 成型模具溫度偏低，應適當提高模具溫度。

③ 注射壓力及速度偏低，應適當提高。

④ 噴嘴孔徑小，應擴大些直徑，以增加單位時間注射熔料量。

⑤ 熔料流道截面小，影響流量，應加大熔料流道孔徑。

⑥ 原料中含水量過高，原料應干燥處理，使含水量小于原料允許含水量。

(7) 制品表面有波紋

① 原料塑化熔融不均勻，應適當提高機筒溫度或提高螺桿背壓。

② 模具溫度偏低，應提高模具溫度或均衡各部位溫度。

③ 調整熔料注射壓力，注射壓力不足或偏高都會影響制品的表觀質量。

④ 保壓降溫固化時間短，應適當延長。

⑤ 原料中含水分過高，應對原料進行干燥。

⑥ 熔料的注射速度不合理，注意注射速度過快或過慢對制品表觀質量都有影響。

⑦ 模具的成型表面粗糙，應進行修磨以降低其粗糙度。

(8) 制品有氣泡或銀紋

① 原料中含水分高，對原料應進行干燥處理，使原料含水量小于允許含水量要求。

② 原料中添加物不耐高溫，應更換。

③ 機筒溫度高或原料在機筒內(nèi)停留時間過長，應降低機筒前段溫度或改用較小規(guī)格的注塑機。

④ 螺桿背壓小，應適當提高螺桿背壓。

⑤ 保壓壓力低或保壓降溫時間短。應提高保壓壓力，延長保壓降溫時間。

⑥ 成型模具溫度低，應適當提高模具溫度。

⑦ 注射壓力太高，應降低注射壓力。

⑧ 注射速度太快，應降低些注射速度。

(9) 制品表面光澤不好

① 原料塑化熔融質量不均，應適當提高機筒溫度或螺桿背壓。

② 原料中含水量偏高，應對原料干燥處理，使原料中含水量不超過原料允許含水量要求。

③ 成型模具內(nèi)腔表面粗槌或有水珠，應進行拋光處理，提高型腔表面光亮度。

④ 原料中附加料添加不當，應調整更換。

⑤ 原料不清潔，有雜質。

⑥ 成型模具溫度偏低，應適當提高模具溫度。

⑦ 成型模具的熔料流道、澆口直徑小，熔料流動阻力大，模具排氣不良，應對模具進行改造。

(10) 注塑制品變形

① 制品結構設計不合理、形狀及厚薄安排不對稱，應改進設計。

② 保壓降溫固化時間短，應延長降溫時間。

③ 成型模具各部位間溫度不均，溫差過大，應提高溫度控制均衡性，使各部位溫度均勻。

④ 頂出力不均勻，應調整頂出桿的工作位置。

⑤ 澆口位置安排不合理，應適當變動澆口位置。

⑥ 注射熔料壓力、速度偏高，應適當降低。

(11) 制品有黑點或黑條紋

① 機筒清洗不干凈，有分解殘料，應拆卸機筒，徹底清洗機筒和螺桿上殘料。

② 原料中有雜質，應檢查更換原料。

③ 噴嘴孔徑小、澆口孔徑小、熔料溫度高、注射壓力高、速度快等因素都容易造成熔料因溫度高而變黃或分解，應逐項調整、觀察熔料成型質量，找出故障原因。

④ 機筒內(nèi)或噴嘴部位有滯料區(qū)，造成熔料分解，出現(xiàn)黑點或條紋，應拆卸機筒、噴嘴、找出滯料區(qū)，并進行修磨。

關鍵詞：注塑制品,注塑制品質量問題[責任編輯：張贊麗]

相關報道：

影響注塑制品內(nèi)部質量的因素有哪些

四大因素，講清注塑制品燒焦糊斑的來龍去脈

從四方面入手，解決注塑制品不完整缺陷。

如果還有其他的問題，可以及時撥打煒林納改性塑料工程師熱線：400-104-9289。