免噴涂高光PP改性塑料因不需要噴漆就能達(dá)到高光亮效果，用途廣泛，常用于汽車(chē)行業(yè)以及家電行業(yè)，對(duì)表面要求高的部件，高光的產(chǎn)品表面容不得任何瑕疵，在加工生產(chǎn)時(shí)就應(yīng)該懂得如何避免一些問(wèn)題，以下是小編為大家搜集的資料，免噴涂高光PP改性塑料在注塑加工時(shí)應(yīng)注意哪些方面：

1、干燥

高光pp改性塑料的水分控制，含水量必須0.05%以下。因?yàn)楦吖鈖p改性塑料與大多數(shù)材料一樣，會(huì)吸收空氣中的水汽。在注塑成型加工前必須進(jìn)行干燥，否則可能導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生銀絲和水花，影響制品表面光澤度。

通常干燥后的高光pp改性塑料含水量控制在0.05%以下。干燥時(shí)溫度過(guò)高容易引起材料性能降低，溫度過(guò)低、干燥時(shí)間不夠，又會(huì)使樹(shù)脂含水率過(guò)高，制品表面容易產(chǎn)生氣痕。所以，烘干溫度與時(shí)長(zhǎng)也要根據(jù)實(shí)際情況把握好。

2、加工溫度

溫度過(guò)高，材料發(fā)生降解，制品表面產(chǎn)生氣痕。由于很多免噴涂高光pp改性塑料中會(huì)添加金屬顏料，在螺桿的高溫剪切作用下，容易引發(fā)顏料的變色。因此，免噴涂高光pp改性塑料成型溫度設(shè)置原則是在確保材料充分塑化前提下，盡量使用中低溫度注塑，以防止材料降解。

3、加工速度

在使用免噴涂高光pp改性塑料注塑時(shí)，選擇注塑速度主要考慮制品的外觀(guān)、模具的排氣以及注塑機(jī)型腔內(nèi)樹(shù)脂流動(dòng)的阻力。較快的注塑速度一般會(huì)使熔膠流程加長(zhǎng)，適合薄壁制品，并形成較好的表面光潔度和表面效果。但過(guò)快的注塑速度，也容易使熔膠遭受強(qiáng)剪切，導(dǎo)致珠光色粉形狀和粒徑發(fā)生破壞而降低制品的特殊色彩效果。另外，澆口附近容易出現(xiàn)噴射痕、排氣不良等問(wèn)題。因此，在保證產(chǎn)品表面效果和質(zhì)量的前提下，建議選用中速的分段階梯式速度控制，以確保充填順暢和制品外觀(guān)。

4、注塑機(jī)壓力

注塑機(jī)注射壓力是為了克服熔體在流動(dòng)過(guò)程中的阻力，給予熔體一定的充填速度及對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)、補(bǔ)縮，以保證充填過(guò)程順利進(jìn)行。實(shí)際注塑壓力跟許多變量有關(guān)，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動(dòng)長(zhǎng)度，以及其它模具和設(shè)備情況。

通常，最好選用能滿(mǎn)足性能、外觀(guān)和注塑循環(huán)的較低壓力。同時(shí)要關(guān)注實(shí)際注塑峰值壓力與設(shè)定值的差異。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60-80%。

5、注塑機(jī)模具溫度

模具溫度直接影響最終制品的表面光亮度、熔接線(xiàn)及其強(qiáng)度等。使用高的模具溫度可以增加材料流動(dòng)性，獲得較高的結(jié)合線(xiàn)強(qiáng)度，并且能降低成型制品內(nèi)應(yīng)力，使其耐熱性和耐化學(xué)品性更好，同時(shí)提高熔膠對(duì)模具表面的復(fù)制性，提高制品光澤度和特殊色彩效果。

為了達(dá)到理想的表面質(zhì)量效果，在使用免噴涂高光pp改性塑料時(shí)，應(yīng)盡量采用較高模溫。總之只有合理模具設(shè)計(jì)、適當(dāng)?shù)母稍餃囟取⒆⑺軠囟?、注塑速度、合理的模溫是免噴涂材料制成外觀(guān)靚麗制品的必不可少的條件。

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