煒林納改性塑料小編今天給大家分享冷卻系統(tǒng)對(duì)注塑制品翹曲變形的影響。

在注射過(guò)程中，塑件冷卻速度的不均勻也會(huì)導(dǎo)致塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導(dǎo)致彎曲力矩的產(chǎn)生而使塑件發(fā)生翹曲。如果在注射成型平板形塑件（如手機(jī)電池殼）時(shí)所用的模具型腔、型芯的溫度相差過(guò)大，由于貼近冷模腔面的熔體很快冷卻下來(lái)，而貼近熱模腔面的料層則會(huì)繼續(xù)收縮，收縮的不均勻?qū)⑹顾芗N曲。因此，注塑模的冷卻應(yīng)當(dāng)注意型腔、型芯的溫度平衡，兩者的溫差不能太大（此時(shí)可考慮使用兩個(gè)模溫機(jī)）。

除了考慮塑件內(nèi)外表的溫度趨于平衡外，還應(yīng)考慮塑件各側(cè)的溫度一致，即模具冷卻時(shí)要盡量保持型腔、型芯各處溫度均勻一致，使塑件各處的冷卻速度均勻，從而使各處的收縮更趨均勻，有效地防止變形的產(chǎn)生。因此，模具上冷卻水孔的布置至關(guān)重要，包括冷卻水孔徑d1、水孔間隙b、管壁至型腔表面距離c及產(chǎn)品壁厚w。在管壁至型腔表面距離確定后，應(yīng)盡可能使冷卻水孔之間的距離小，才能保證型腔壁的溫度均勻一致；確定冷卻水孔的直徑應(yīng)注意的問(wèn)題是，無(wú)論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻液難以形成亂流狀況。一般水孔的直徑可根據(jù)制品的平均壁厚來(lái)確定。平均壁厚為2mm時(shí)，水孔的直徑取8-10mm，平均壁厚為2-4mm時(shí)，水孔的直徑取10-12mm。由于冷卻介質(zhì)的溫度隨冷卻水道長(zhǎng)度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道產(chǎn)生溫差。因此，要求每個(gè)冷卻回路的水道長(zhǎng)度小于2m。在大型模具中應(yīng)設(shè)置數(shù)條冷卻回路，一條回路的進(jìn)口位于另一條回路的出口附近。對(duì)于長(zhǎng)條形塑件，應(yīng)采用直通型水道。

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