煒林納改性塑料小編今天給大家分享冷卻時間。

當(dāng)熔體進(jìn)入模腔，碰到模具金屬表面時，熔體冷卻的步驟就已經(jīng)開始，在注塑機(jī)上設(shè)定的冷卻時間是指保壓完成后到模具開啟為止的時間。

冷卻時間的設(shè)定要保證產(chǎn)品在模具內(nèi)冷卻，然后由模具取出不變形而且堅固。冷卻時間設(shè)定太長會使成型的循環(huán)時間變長，而且可能在制品內(nèi)部形成負(fù)壓，即由于冷卻收縮使制品內(nèi)外之間產(chǎn)生拉應(yīng)力。冷卻時間太短會使模具內(nèi)取出的制品變形，適當(dāng)?shù)亟档湍＞邷囟葧估鋮s時間縮短。合適的冷卻時間應(yīng)該使制品溫度降到熱變形溫度以下而又必須使型腔內(nèi)的壓力降到某極限以下。冷卻時間是成形循環(huán)時間中最長的時間，如果能把冷卻時間縮短可以降低成本。通常，選取的冷卻時間范圍為5-120s。

當(dāng)注射壓力、保壓壓力、熔體溫度高、澆口尺寸較大時，會使封口壓力升高，這時必須延長冷卻時間以使開模前型腔內(nèi)的殘余應(yīng)力降低而便于脫模，否則很難將制品順利從模內(nèi)頂出。若強(qiáng)制脫模，制品頂出時會產(chǎn)生很大的應(yīng)力，以致被拉傷，嚴(yán)重時會出現(xiàn)破裂。

實際成形時，在冷卻時間內(nèi)，也正在為下次成形進(jìn)行材料塑化，也就是螺桿一面回轉(zhuǎn)一面往后退到設(shè)定的位置，塑化時間應(yīng)包含在冷卻時間內(nèi)，如果塑化的時間比冷卻時間長，注塑機(jī)只有在塑化完成后才開模，造成成型周期的延長，這時為了要避免浪費(fèi)，可以調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速以及螺桿的背壓，也就是提高轉(zhuǎn)速或者降低背壓，使塑化所用時間低于冷卻時間。

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