改性塑料注塑成型生產(chǎn)中，偶發(fā)的問題真不少，每一種問題如何辨別，怎么應(yīng)對(duì)？廣東改性塑料廠家小編匯總了一下，如下：

欠注：(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。(2)成型周期太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。(3)注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。(4)注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。(5)保壓時(shí)間偏短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。(6)供料不足。應(yīng)增加供料量。(7)螺桿背壓偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。(8)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。(9)模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。(10)模具強(qiáng)度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。

溢料飛邊：(1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒及噴嘴溫度。(2)注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。(3)注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。(4)保壓時(shí)間偏長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。(5)供料過多。應(yīng)適當(dāng)減少供料量。(6)鎖模力不足。應(yīng)增加鎖模力。(7)模具強(qiáng)度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。(8)鑲件設(shè)置不合理。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。(9)澆口截面較大。應(yīng)適當(dāng)減小。(10)模具安裝不良，基準(zhǔn)未對(duì)中。應(yīng)重新裝配模具。

氣泡：(1)熔料溫度偏高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒及噴嘴溫度。(2)成型周期太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。(3)注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。(4)注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。(5)保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。(6)模具溫度不均勻。應(yīng)合理設(shè)置模具冷卻系統(tǒng)和流量。(7)模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。(8)制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，壁太厚。應(yīng)在可能的情況下調(diào)整。(9)澆口截面太小。應(yīng)適當(dāng)放大。

翹曲變形：(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度。(2)成型周期偏短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。(3)注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。(4)注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。(5)保壓時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。(6)模具溫度不均勻。應(yīng)合理設(shè)置模具冷卻系統(tǒng)和流量。(7)澆口截面尺寸太小。應(yīng)適當(dāng)放大。(8)頂出裝置設(shè)置不合理。應(yīng)盡量增加頂出截面積及頂出點(diǎn)。(9)模具強(qiáng)度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。

收縮凹陷：(1)熔料溫度偏高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。(2)注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。(3)模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。(4)制品壁太厚。應(yīng)在可能的情況下調(diào)整。(5)澆口截面尺寸太小。應(yīng)適當(dāng)放大。(6)成型周期太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。(7)保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

熔接痕：(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。(2)注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。(3)注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。(4)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。(5)制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或壁太薄。應(yīng)在可能的情況下調(diào)整。(6)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。(7)模具內(nèi)的冷料穴太小。應(yīng)適當(dāng)放大。(8)原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。(9)脫模劑用量偏多。應(yīng)盡量減少其用量。(10)原料著色不均勻。應(yīng)使原料著色均勻。

燒焦黑紋：(1)熔料溫度太高，產(chǎn)生過熱分解。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。(2)成型周期太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。(3)注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。(4)螺桿背壓太高。應(yīng)適當(dāng)降低。(5)澆口截面尺寸太小。應(yīng)適當(dāng)放大。(6)模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。(7)原料干燥不良。應(yīng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。(8)脫模劑用量太多。應(yīng)盡量減少其用量。

表面劃痕：(1)注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。(2)保壓時(shí)間偏長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。(3)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。(4)頂出裝置設(shè)置不合理。應(yīng)盡量增加頂出截面積及頂出點(diǎn)。(5)脫模斜度不足。應(yīng)適當(dāng)增加。

光澤不良：(1)熔料溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。(2)成型周期太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。(3)模具溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。(4)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。(5)模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。(6)原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除或更換原料。(7)脫模劑用量太多。應(yīng)盡量減少其用量。

色澤不均：(1)料筒溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。(2)成型周期太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。(3)螺桿背壓太低。應(yīng)適當(dāng)提高。(4)原料著色不均勻。應(yīng)使原料著色均勻。

分層剝離：(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。(2)螺桿背壓太高。應(yīng)適當(dāng)降低。(3)原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行徹底清除。

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