改性PA改性塑料注塑注意事項、制品后處理及缺陷解決方法如下:
01、模具溫度設定
模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響,模溫的范圍宜在 80~120℃。
選擇高模溫,結晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加,適合對強度和剛性要求較高的制品;制品壁薄難以成型時,也需要采用較高的模溫,需對模具進行一定的加溫控制。
選擇低模溫,結晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降,適合透明性好或對柔韌性要求較高的制品。
如果壁厚大于3mm,建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對于玻璃纖維增強尼龍材料,模具溫度應大于80℃。
02、料筒溫度設定
一般情況下,PA6 的料筒溫度最低為220℃,PA66 為250℃。料溫過低,材料不能完全熔融,其包含的硬質粒子或纖維可能損傷模具及螺桿,料溫過高易使制件出現色變、質脆及銀絲等。注塑時選擇的料筒溫度應綜合考慮樹脂本身的性能、添加的粒子或纖維、設備、制品的形狀因素等。
由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差,所以不宜高溫長時間在料筒中停留,以免引起物料變色發(fā)黃,同時由于尼龍的熔體流動性較好,所以可采用較快的注射速度。
03、玻纖含量與收縮率的關系
在尼龍注塑成型過程中,降低模具溫度、加大注射壓力、降低料溫都會在一定程度上減小尼龍的收縮率,但最顯著的方法是加入玻纖。
例如PA66收縮率在1.5-2%之間,PA6的收縮率為1%~1.5%,在加入玻纖后可以使收縮率降低到0.3%左右。
玻纖加入量越多,尼龍的成型收縮率越小。但是玻纖加入量過多會造成表面浮纖、相容性差等后果,玻纖含量一般在30%左右時效果相對較好。下表是一份由經驗得到的“玻纖含量-成型收縮率”表。
04、澆口和排氣
澆口孔徑不要小于0.5×t(t為塑件厚度),用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。
尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右,所以排氣孔槽尺寸應控制在0.025mm以下。
05、其它注意事項
(1)再生料的使用最好不超過三次,以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降,再生料添加量應控制在25%以下,過多會引起工藝條件的波動,再生料與新料混合必須進行干燥。
(2)使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等,也可以混合成糊狀使用,使用時必須量少而均勻,以免造成制品表面缺陷。
(3)開機時應首先開啟噴嘴溫度,然后在給料筒加溫,當噴嘴阻塞時,切忌面對噴孔,以防料筒內的溶體因壓力聚集而突然釋放,發(fā)生危險。在停機時要清空螺桿,防止下次生產時,因殘存料而發(fā)生扭斷螺桿現象。
改性尼龍注塑制品后處理
01、熱處理
熱處理可消除制品的內應力,可利用礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體對制品進行熱處理,熱處理溫度應高于使用溫度10~20℃,處理時間視制品壁厚而異,厚度在3mm以下為10~15分鐘,厚度為3~6mm時間為15~30分鐘,經熱處理的制品應注意緩慢冷卻至室溫,以防止驟冷引起制品中內應力重新生成。
02、調濕處理
調濕處理主要是對使用環(huán)境濕度較大的制品而進行的,其辦法有兩種:一是自然調濕法;二是醋酸鉀水溶液調濕法(醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點121℃)。
自然調濕法簡便,只要將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下,使其達到平衡吸濕量即可,但時間較長;而醋酸鉀水溶液調濕法的處理溫度為80~100℃,處理時間主要取決制品壁厚,當壁厚為1.5mm時約2小時,3mm時約8小時,6mm時約16~18小時。
改性尼龍制品常見缺陷與處理
01、注塑壓力不穩(wěn)定
一般同注塑機的射嘴孔過小有關。模具溫度一般為20~90℃,射嘴溫度一般為240~280℃,兩者易發(fā)生熱交換。當射嘴溫度降到尼龍熔點以下時,射嘴孔被凍結,再次注射時,需要更大的注塑壓力沖開,造成壓力損失。從現象看是注塑機注塑不穩(wěn)定,其實是射嘴孔過小。加大射嘴孔,這種現象就會消失。常見于PA、POM、ABS生產過程。
02、波浪形流痕
熔體在模腔內流速過慢,凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。
(1)提高注射速度;
(2)提高模具溫度和料筒溫度;
(3)增加射嘴孔徑或澆口。
03、銀絲
塑化好的熔料中有氣體,在注射時氣體在模具表面被強行壓出,在制品表面出現白色絲紋。
(1)檢查是否原料潮濕或污染;
(2)檢查原料是否在料筒分解;
(3)檢查射嘴孔是否過小;
(4)檢查是否模溫過低;
(5)模具排氣不良;
(6)澆口尺寸是否過小。
04、熔接痕
流動末端膠料溫度很低,壓力傳遞弱,膠料結合性較差,兩股料流結合不緊密。
(1)提高注射壓力和速度;
(2)提高模溫和料溫;
(3)改善模具。
05、焦斑
注射時膠料高速充滿模腔,當模腔內的氣體來不及排除時,這部分氣體被壓縮,氣體壓縮后升溫把制品燒焦。
(1)降低注塑速度或壓力;
(2)降低熔體溫度;
(3)改善模具排氣;
(4)減小合模力;
(5)增大射嘴孔徑。
06、脫模困難
(1)模溫控制不當,各部收縮不均造成包模力不均;
(2)制品內注射殘余應力大,產生大的包模力致使脫模困難;
(3)檢查模具拔模斜度。
07、翹曲變形
(1)降低注射壓力和時間,降低保壓壓力和時間;
(2)提高料溫和模具溫度。
08、噴嘴流涎
(1)加大螺桿后抽;
(2)降低料溫和噴嘴溫度;
(3)原料充分干燥;
(4)螺桿加止逆環(huán)。