氣紋是高光PP塑料材料在充模過程中受到氣體的干擾，在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內形成氣泡。

高光PP制品中這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發(fā)物質或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間過長發(fā)生降解而產生降解氣。

原因有以下幾個方面：

一 設備方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解。

措施：清理機筒和噴嘴，調整噴嘴孔徑大小。

二 模具方面：

（1）由于設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。

（2）模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在高光PP塑料進入時同時離去。

（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的高光PP塑料分解。

措施：調整模具。

三 工藝方面：

（1）料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度。

（2）注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼。

（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產生氣紋。

（4）料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。

（5）用多段注射減少氣紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內氣體能在各段及時排除干凈。

（6）螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。

措施：根據(jù)實際情況調整工藝。

四 原料方面：

（1）原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料，熔融時容易夾帶空氣，會出現(xiàn)氣紋。原料受污染或含有有害性屑料時原料容易受熱分解。

（2）再生料料粒結構疏松，微孔中儲留的空氣量大；再生料的再生次數(shù)過多或與新料的比例太高（一般應小于20%）。

（3）原料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑如助染劑白油、潤滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩(wěn)定劑、抗靜電劑等用量過多或混合不均，以積集狀態(tài)進入型腔，形成氣紋。

（4）塑料沒有干燥處理或從大氣中吸潮。應對原料充分干燥并使用干燥料斗。

（5）有些牌號的塑料，本身不能承受較高的溫度或較長的受熱時間。特別是含有微量水分時，可能發(fā)生催化裂化反應。對這一類塑料要考慮加入外潤滑劑如硬脂酸及其鹽類（每10kg料可加至50g），以盡量降低其加工溫度。

五 制品設計方面：壁厚太厚，表里冷卻速度不同在模具制造時應適當加大主流道、分流道及澆口的尺寸。