半結(jié)晶性工程塑料(如聚甲醛,尼龍,PBT)被使用的主要原因是它們具有優(yōu)異的機(jī)械性能、熱性能和電器性能。與無定形塑料相比,它們具有更優(yōu)良的耐化學(xué)品和耐應(yīng)力開裂性能好的優(yōu)點(diǎn).在多項(xiàng)具體應(yīng)用中,還需要具有高質(zhì)量的外觀表面。本文將主要講述如何去除可能存在的表面缺陷。
表面缺陷的定位和定義
為了解決表面缺陷問題,首先必須對(duì)缺陷準(zhǔn)確定位。建議在實(shí)際注射成型過程中注意對(duì)表面的觀察,需要說明的有以下幾點(diǎn):
1、 缺陷每次注射時(shí)都會(huì)出現(xiàn)還是不規(guī)則地出現(xiàn)?
2、 缺陷是否每次注射總出現(xiàn)在同一模腔?
3、 缺陷是否每次總出現(xiàn)在制品的同一位置?
4、 在模具的填充研究中是否已經(jīng)能對(duì)缺陷進(jìn)行預(yù)測(cè)?
5、 主流道表面是否已明顯存在缺陷?
6、 當(dāng)使用一批新的塑料時(shí),缺陷出現(xiàn)的情況是否有變化?
7、 缺陷只發(fā)生在一臺(tái)機(jī)器上還是其他機(jī)器上也有?
分析表面缺陷產(chǎn)生的可能原因
表面缺陷可能由以下因素引起:
1、塑料材料混配過程:干燥,材料配混質(zhì)量,雜質(zhì)的存在(外來物質(zhì))
2、注射加工的條件:熔體溫度,注射速度,及其變化-所有上述各點(diǎn).
3、注射機(jī)的條件,如磨損和死角.
4、熱流道的設(shè)計(jì)(流道,材料阻塞等)
5、模具設(shè)計(jì),澆口的位置和澆口的橫截面,注塑冷料阻截,排氣等
6、顏料等添加劑
7、成型加工專用配混料中包含的聚合物。
從表面缺陷得到的結(jié)論
規(guī)則的局部缺陷
如果表面缺陷總是有規(guī)則地出現(xiàn)在同一位置,則表明注射的噴嘴或熱流道的噴嘴有問題。流道、澆口或制品本身的形狀和設(shè)計(jì),如尖的邊緣,壁厚突然變化等可能與此有關(guān)。另一原因是加工條件,如注射工藝曲線及其變化。
不規(guī)則的局部缺陷
如果表面缺陷總是出現(xiàn)在不同位置,則可能是在塑料專用料的配混過程中的問題(配混質(zhì)量,灰塵的存在).其它因素,如低的熔體溫度,背壓,螺桿速度及螺桿轉(zhuǎn)速等都可能對(duì)此產(chǎn)生重要影響。
大面積的表面缺陷
這種缺陷總出現(xiàn)在整個(gè)制品表面,常在主流道上即可見到缺陷。這時(shí)需檢查熔體是否發(fā)生了分解??蓪⒁慌垠w注入到開放容器中并進(jìn)行觀察,看是否存在氣泡。對(duì)于熱流道體系,這種方法很難成功。熔體的降解或添加劑的分解,也可能是因?yàn)檫^高的溫度或過長(zhǎng)的停留時(shí)間。對(duì)于吸濕性塑料,如果加工用的物料未被充分干燥,塑料可能發(fā)生水解。
一般建議
用半結(jié)晶性工程塑料制造的制品如果要求優(yōu)良的表面外觀,則不適宜用熱流道注射成型法加工。建議使用輔助流道法,這種方法將噴嘴與注射制品隔熱,減少了產(chǎn)生表面缺陷的可能。
從注射或熱流道噴嘴出來的冷料頭,應(yīng)該采用正對(duì)著主流道的特殊的冷料穴來把它截留住。下表列出了各種表面缺陷和去除它們的方法。在實(shí)踐中,不同的缺陷可能同時(shí)出現(xiàn),這使得對(duì)它們進(jìn)行分析和去除更加困難