煒林納改性塑料小編今天給大家分享背壓壓力。

被壓壓力是指塑料塑化過程所承受的壓力，是螺桿后退前所需產(chǎn)生及超越的壓力，又稱塑化壓力，背壓是注塑成型工藝中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一，合適的背壓對于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用。

背壓對于塑化質(zhì)量和塑化能力有較大的影響。背壓提高有助于螺槽中物料的壓實(shí)，提高剪切效率，驅(qū)趕走物料中的氣體。背壓的增大使螺桿回退阻力增加，回退速度減慢，延長了物料在料筒中的熱歷程，使物料塑化質(zhì)量得到改善。但過高的背壓會(huì)增加計(jì)量段螺槽熔體逆流和漏流，降低熔體輸送能力。而且過高的背壓會(huì)產(chǎn)生過量的剪切熱和過大的剪切應(yīng)力，使物料發(fā)生降解，易導(dǎo)致材料熱分解或交聯(lián)變質(zhì)，著色劑變色程度增大；同時(shí)背壓壓力太高時(shí)，預(yù)塑機(jī)構(gòu)和螺桿機(jī)筒機(jī)械磨損增大，噴嘴容易發(fā)生流延；多數(shù)情況下背壓都不能超過注塑機(jī)注塑壓力的20%。

背壓壓力調(diào)的太低時(shí)，螺桿回退過快，從料斗流入料筒的塑料顆粒密度小，空氣量大，在注射時(shí)會(huì)消耗一部分壓力來壓實(shí)和排除空氣。更嚴(yán)重的是，如果背壓低，螺桿轉(zhuǎn)速又高，將導(dǎo)致塑化效果很差。

背壓壓力調(diào)得恰當(dāng)時(shí)可以有助于提高制件質(zhì)量。

1、料筒內(nèi)的熔料在預(yù)塑過程經(jīng)過較長時(shí)間的攪拌才會(huì)被推倒螺桿前端，因此顏色的混合效果比未加背壓好。

2、背壓壓力使得料筒愈往前端壓力愈高，排除塑料中的各種氣體的力量愈大，有助于制件減少銀紋或氣泡。

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